Inom området för modern industriell automation spelar kopplingar en avgörande roll för att överföra data mellan datakällor och ställdon, samt underlättar sammankoppling mellan olika ställdon. De är oumbärliga för att säkerställa en stabil och effektiv drift av moderna automatiserade produktionslinjer. När takten i automationstransformationen accelererar över stora inhemska fabriker, är industrirobotar och liknande utrustning nu överallt på produktionslinjer. Men för att industrirobotar ska uppnå mer flexibla och smidiga rörelser och drift-och för att gå mot verklig "automatisering"-är samarbetet och bemyndigandet som tillhandahålls av kopplingstekniken avgörande. För närvarande, med tillkomsten av 5G och Industrial IoT, måste kontakter för industrirobotar hålla jämna steg med dessa snabbt föränderliga applikationskrav genom att göra ytterligare förbättringar och innovationer inom både teknik och produktdesign. Detta innebär nya utmaningar för det växande antalet anslutningsföretag som är specialiserade på industrisektorn.
För många kan kontakter verka som en ganska traditionell elektronisk komponent, men de används flitigt inom många sektorer-från hemelektronik till fordons- och industriutrustning. I synnerhet inom industrisektorn påskyndar ett ökande antal fabriker övergången av sina monteringslinjer mot full automatisering. Följaktligen har robotutrustning-grunden för automatisering-naturligtvis blivit standardutrustning i både små fabriker och stora produktionsanläggningar. Idag blir produktionslinjeutrymmen allt mer kompakt, vilket driver miniatyriseringen av industrirobotar. Denna trend är särskilt betydelsefull när robotar arbetar i tuffa miljöer-som de med höga vibrationer, hög-rörelsehastighet eller höga temperaturer-där särskilda krav på anslutningsteknik uppstår, vilket gör kontakternas roll ännu mer kritisk.
Pan Wenyu, Senior Marketing Manager vid Shenzhen Branch of Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd., som ett exempel, sa till reportrar: "Industrirobotar är till sin natur stora delar av utrustning, eftersom traditionella sex-axliga robotar tenderar att vara ganska skrymmande. För närvarande blir den primära applikationen för industriella sammansättningar. Den här trenden blir till exempel mer och mer på 3C-automationsproduktionslinjer, så användningen av robotar i 3C-industrin blir alltmer optimerad. I 3C-branschen är den första faktorn kompakt storlek, och den andra är att det övergripande utseendet måste harmonisera med produktionslinjen, till exempel{12} väl-organiserade och de använder främst Siemens-utrustning för SMT. Detta kräver att de paras ihop med robotar som smälter in i miljön."
Detta ställer även krav på industrikontakter för mindre och mer kompakta konstruktioner. Pan Wenyu noterade: " "Detta är en riktning vi vill utforska. Kontaktdon måste göras så små som möjligt för att säkerställa en mer estetiskt tilltalande integration med robotar. Detta kompakta designkoncept innebär att ge roboten både kraft och signalöverföring. Tidigare var dessa två funktioner separata; vårt tillvägagångssätt är att kombinera dem till en enhet. Samtidigt som vi uppnår kompakthet måste vi också se till att andra kritiska aspekter-inklusive stöttålighet, skydd mot elektromagnetisk störning (EMI) och hållbarhet mot upprepad in- och urkoppling-är helt åtgärdade."
Faktum är att detta tillvägagångssätt också syftar till att ytterligare minska kostnaderna för fabriksutrustning och spara utrymme. En senior marknadschef på ett inhemskt anslutningsföretag sa också till reportrar: "Industrirobotar måste nu minimera antalet gränssnitt så mycket som möjligt. Enligt denna 'två-i-ett'-princip är ett enda gränssnitt inrymt i en 10B-standardkapsling tillräckligt för att möta de samtidiga kraft- och signalstyrningsbehoven för en industriell robot, vilket gör en kompakt industriell robot."
Men att kombinera dessa två funktioner skapar också nya utmaningar. När kraft- och nätverksöverföringsledningar placeras i omedelbar närhet eller integreras i en enda port, blir signalstörningar oundvikliga-ett fenomen som är analogt med den ömsesidiga störningen mellan traditionella kraftledningar och nätverkskablar. "När dessa två kombineras tenderar den ena signalen att vara starkare medan den andra är svagare, vilket leder till störningar. Men vi har våra egna tekniska lösningar för att lösa detta problem", säger Pan Wenyu.
Å andra sidan, när 5G höghastighetsöverföringstekniken implementeras gradvis, måste industriella kontakter inte bara bli mindre utan också ge starkare och snabbare signalöverföringsmöjligheter. Så exakt hur ska vi balansera miniatyrisering och-höghastighetsöverföring ur ett tekniskt perspektiv? Pan Wenyu menar: "När det gäller dataöverföring finns det ingen inneboende koppling mellan en anslutnings datagenomströmning och produktens fysiska storlek. Faktum är att den avgörande faktorn för överföringsförmågan är ström-överföringskapaciteten; ju högre strömmen är, desto större måste ledaren vara, annars kommer den att överhettas och brinna ut. När det gäller två signalöverföringsområden, finns det för närvarande{7} hög signalöverföring: signaler, som båda är områden där vi har samlat expertis. När det gäller höghastighetssignaler, är det grundläggande kravet höghastighetsöverföring. För att designa industriella kontakter som uppnår detta, måste vi definiera relationerna mellan signalstiften, till exempel, vilka stift som kräver skärmning av dessa 5 markerar en övergång från traditionella-högfrekvensband till mikrovågsspektrum-specifikt, 20 GHz- eller 30 GHz-området. Det grundläggande kravet är att inte bara stödja sådana RF-signaler utan också att minimera signalförlusten."