Före Industry 4.0 var det svårt att studera trenderna inom tillverkning. Industry 4.0 har blivit ett bekant begrepp, men förtrogenhet betyder inte-djup förståelse, och det är möjligt att höra det för många gånger utan att förstå det på djupet och gå miste om betydande möjligheter. Industri 4.0 kan representera den nuvarande industriella revolutionen, specifika-specifika tekniker, integrerade metoder och det önskade tillståndet som tillverkarna vill uppnå. Men vad är egentligen Industry 4.0?
Vad är Industry 4.0?
Ursprunget till termen "Industry 4.0" är enkelt. Den myntades första gången av den tyska regeringen 2011 för att beskriva ett projekt för att digitalisera tillverkning. Och det utvecklades snabbt till en rad rekommendationer för hur tekniken skulle implementeras. Om det var allt som fanns där, är oddsen att vi inte skulle ha möjlighet att diskutera termen igen 2020. Men 2016 kopplade Klaus Schwab, ordförande för World Economic Forum, uttryckligen termen till sina tal och skrifter om den fjärde industriella revolutionen. Termen gick utöver specifika rekommendationer och används nu för att beteckna en stor revolution inom tillverkningen.
Defining Industry 4.0
I detta sammanhang blir Industri 4.0 lättare att kvantifiera. Industry 4.0 befinner sig i korsvägen för informations- och driftsteknik, och inom industriell tillverkning blandar Industry 4.0 fysiska och digitala system som tidigare var i ett tillstånd av separation. Varför är detta viktigt? För genom att ta itu med dessa problem kan företag dramatiskt förbättra effektiviteten, produktiviteten och smidigheten på ett sätt som aldrig tidigare varit möjligt. För att förstå effekterna av Industry 4.0 måste vi titta tillbaka på de tre industriella revolutioner som föregick den fjärde industriella revolutionen.
Historisk bakgrund av den fjärde industriella revolutionen
I mitten av 1700-talet ersatte den första industriella revolutionen manuell tillverkning genom tidig mekanisering av vatten- och ångkraft. Den andra revolutionen introducerade elektricitet, vilket möjliggjorde massproduktion och monteringslinjer i början av 1900-talet. På 1970-talet utlöste datorisering och automatisering den massiva tredje industriella revolutionen. Decennier senare har den fjärde industriella revolutionen, även känd som Industry 4.0, anlänt och återuppfunnit tillverkningen genom djup användning av data för att automatisera, förutsäga, kontrollera och optimera driften. Tillkomsten av Industry 4.0 har möjliggjort accelerationen av efterföljande industriella revolutioner.
Impact of Industry 4.0 på värdekedjan
För att bättre förstå Industry 4.0 och dess betydelse är det nödvändigt att fokusera på hela värdekedjan från leverantör till slutkund. Om-föreställda tjänste- och affärsmodeller med stöd av smart tillverkning gör det nu möjligt för företag att effektivisera produktionsrelationer från leverantörer, producenter och kunder över hela värdekedjan. Det utnyttjar också teknik för att möjliggöra anpassning mellan människor, processer och produkter. Tillverkare och serviceorganisationer har tillgång till oöverträffade nivåer av data, vilket gör det lättare att förstå, kontrollera och förbättra alla aspekter av deras verksamhet.
Source of Impact - Industry 4.0 Technologies
Industry 4.0 representerar inte bara specifika användningsfall eller teknologier. Poängen är att Industry 4.0 kan utnyttja en rad kompletterande teknologier för att snabbt sätta fart på digital transformation och möjliggöra massiv tillväxt. Ingenjörs-, tillverknings- och serviceteam förverkligar Industry 4.0-praxis genom följande specifika teknologier.
Standardiserad industriell anslutning med hjälp av data
Att göra data handlingsbar börjar med möjligheten att låsa upp data som aldrig har varit tillgänglig i enheter, maskiner och produkter tidigare. Medan nyare iterationer av detta tillvägagångssätt har gjort det möjligt för inbyggd funktionalitet att kopplas samman, experimenterar tillverkare med andra sätt att göra sina fabriksgolv och produktlinjer sammankopplade (särskilt standardiserade sammankopplingar), och till och med utvidga detta till äldre enheter som aldrig designats för att dela data.
Industrial Internet of Things
För tillverkare ger Industrial IoT otroliga insikter i deras produkter och verksamhet så att data säkert kan nås, övervakas, analyseras och användas på ett nytt sätt. Organisationer kan använda denna information för att fatta smartare och snabbare affärsbeslut.
Big Data, Analytics och AI för att informera beslut
Att bygga på det industriella Internet of Things och sammankoppling, har tillämpat analys och AI på produktionsutrustning och system blivit standardpraxis i Industry 4.0 för att hitta tidigare oupptäckta mönster eller dolda hinder, vilket leder till-beslutsfattande- i realtid och i slutändan förbättrad effektivitet.
Cloud computing gör data lättare att använda
Moln-baserade system har åtkomst till fjärrservrar som finns på Internet där företag kan lagra, hantera och bearbeta sin data och analysera den. Från att uppnå skalbarhet och effektivitet till att minska driftskostnaderna, molnberäkningar har haft en betydande inverkan på nästan alla aspekter av modern tillverkning.
Använda automation och robotik för att öka produktiviteten
Även om automatisering inte är ett nytt koncept, erbjuder Industry 4.0 smartare tillgångar, utrustade med datoriserade eller robotiserade verktyg, och som klarar av komplex inlärning och korrekt uppgiftsslutförande.
Augmented Reality (AR) kan förbättra de anställdas kapacitet
AR kan lägga över digital information eller objekt på den fysiska världen för att hjälpa anställda att använda, underhålla och reparera industriella maskiner och utrustning. AR ger ett bättre sätt att ge anställda enkla-att-använda instruktioner för sitt arbete, vilket resulterar i ökad produktivitet och säkerhet.
Stöd ditt företag med Industry 4.0-modellen
Industry 4.0 ger organisationer oöverträffad insikt i alla aspekter av deras verksamhet, och detta genomsyrar hela företaget. Industry 4.0 erbjuder praktiskt taget obegränsade möjligheter att förstå och förbättra varje aspekt av produktionen.
Asset Optimization Intelligence:Förbättrade funktioner för övervakning av tillgångstillstånd kan förutsäga och förhindra stillestånd i en mängd olika situationer, vilket säkerställer högre maskinproduktivitet. Maskinunderhållsscheman kan också utvecklas mer intelligent genom att kombinera realtidsdata med algoritmer baserade på tidigare prestanda.
Digitalisera arbetskraftens produktivitet:Augmented reality gör det möjligt för anställda att förbättra sina färdigheter och skaffa kunskaper och färdigheter snabbare och bättre. De kan också växla mellan uppgifter enklare med hjälp av digitala arbetsinstruktioner som vägledning. Eftersom maskiner alltid arbetar med en högre standard kan mer automatiserade processer konsolideras samtidigt som mänskliga misstag undviks.
Minska driftskostnaderna:I realtid-synlighet av hela produktionsprocessen kan du sänka tillverkningskostnaderna med upp till 15 %. Minska skrot och omarbetning genom-tillgångsövervakning i realtid, digitala arbetsinstruktioner och prediktiv analys för att minska kostnaderna med upp till 50 %.
Skalbar produktionshantering:När produkterna blir mer komplexa kräver de flexibilitet och smidighet i produktionsprocessen för att minska stilleståndstiden och säkerställa kvalitet. Genom att kombinera industriell IoT, augmented reality och analys kan företag snabbt få ut produkter på marknaden och skala upp eller ner produktionen sömlöst.
Att övervinna hinder och anamma industri 4.0
Medan vissa företag är försiktiga med Industry 4.0, anammar branschen som helhet dessa tekniker. Att inleda en digital transformation till Industry 4.0 är allt mer avgörande för att upprätthålla en konkurrensfördel. Men även om de flesta företag har insett värdet och oundvikligheten av den fjärde industriella revolutionen, måste de fortfarande brottas med de svårigheter de möter för att uppnå en effektiv tillämpning.
Som framgår av Manufacturing Leader Journal-recensionen ser PTC-experter de utmaningar som tillverkande företag står inför som "navigationsskärselden". Medan företag använder Industry 4.0 för att förbli konkurrenskraftiga, har många ännu inte insett den fulla potentialen i digital transformation. De tenderar att implementera en mängd olika Industry 4.0-initiativ och strävar efter att utöka omfattningen av sina experiment. Lyckligtvis finns det många sätt att undvika de vanliga fallgroparna i Pilot Purgatory, och experter kan ta itu med dessa problem med praktisk vägledning.
Digital transformation sker inte över en natt. Var och en av de teknologier vi har diskuterat är unika, så det är viktigt att avgöra vilken kombination som passar din organisations digitala transformationsstrategi och affärsmål. Även om full transformation inte kan göras omedelbart, kan smart planering och rätt teknik säkerställa att Industry 4.0 får en snabb start och fortsätter att leverera värde när det skalas.
Frigör potentialen för den fjärde industriella revolutionen
Det kanske spännande med Industry 4.0 är att det fortfarande är under utveckling. Även om tillverkare över hela världen redan har sett de avsevärda fördelarna med Industry 4.0-teknologier, finns det fortfarande en enorm mängd potential att utnyttja.
Det som är tydligt är att, precis som tidigare industriella revolutioner, förändrar Industry 4.0 tillverkningen som vi känner den. De företag som redan nu tar steg mot digitalisering är just de som ligger i framkant av transformationen och leder marknaden. Om du är intresserad av Industry 4.0-praxis och teknik, besök våra lösningar för tillverkning, tjänster och teknik för att lära dig hur du kan uppnå din digitala transformation.