Användning av tryckluft är fortfarande det enklaste sättet att överföra kraft jämfört med hydrauliska och elektriska system, varför flera jobb på byggarbetsplatser utförs med pneumatiska system.
Men även när efterfrågan och populariteten för denna teknik fortsätter att växa, fortsätter många användare av pneumatiska system att förbise möjligheter att minska energikostnaderna på grund av ineffektivitet. Ännu värre, de kanske inte gör något för att ta itu med dessa ineffektiviteter eftersom de tror att de är inneboende i systemet och därför inte behöver vidta korrigerande åtgärder.
Den goda nyheten är att många av de vanliga pneumatiska ineffektiviteterna inom tillverknings- och byggindustrin kan korrigeras. Genom att optimera dessa system kan du minska energiförbrukningen för tryckluft med mer än en tredjedel.
Här är några av de vanligaste pneumatiska ineffektiviteterna och hur man åtgärdar dem:
Läckor
Många företagare förknippar pneumatiska system med läckor och tror att de uppstår så ofta att de inte kan göra något åt dem. Lyckligtvis kan dessa läckor lätt åtgärdas eller undvikas med några justeringar.
Läckor uppstår vanligtvis först i tätningar och ventiler. Det är därför viktigt att utrusta systemet med rätt typ av ventil. Till exempel, om operationen inte kräver en öppen korsning under ventilväxling, är det bättre att använda en mjuk tätning snarare än en slipande slidventil med en metalltätning. Andra faktorer som bidrar till läckage är temperatur, luftfuktighet och smörjning.
Olika sätt att förhindra eller reparera läckor:
- Använd och applicera ett kvalitetsfogmassa.
- Leta efter missade svetsar i flänsen.
- Se till att den färdiga tätnings-o-ringen är på plats.
- Byt ut slitet förpackningsmaterial.
- Underhåll regelbundet verktyg eller byt ut gamla.
Ooptimerat tryck
Vissa pneumatiska systemoperatörer tror att mer tryck leder till bättre verktygsprestanda. Sanningen är att mer tryck än nödvändigt resulterar bara i energiineffektivitet.
Som tur är kan du enkelt hålla dig inom minimi- och maximiparametrar genom att installera givare och tryckregulatorer. Du kommer att bli förvånad över hur mycket du kan spara genom att eliminera leverans av övertryck.
Andra sätt att optimera trycket:
- Håll rörledningarna så korta som möjligt.
- Överväg att köpa "smarta" regulatorer som kombinerar digitala styrenheter med specifika ventiler.
- Se till att operatören förstår hur olika uppgifter kräver olika trycknivåer.
Ojusterat returslag
Rörelsen av ett ställdon kan vanligtvis delas in i fyra faser: start, rörelse, slut och returslag. Start- och slutfaserna kräver vanligtvis mer tryck, medan rörelse- och returfaserna inte kräver mycket tryck alls. Optimering av rörelse och minskning av hårda ändlägesstopp kan ackumulera besparingar över tid.
Så här förbättrar du effektiviteten i returslag:
- Använd fjäderåtergående ställdon på enkelverkande cylindrar med korta slag.
- Minska returslagstrycket till endast det tryck som behövs.
Hålla dina maskiner igång
Något så enkelt som att stänga av luften till en oanvänd maskin kan hjälpa till att öka dina besparingar. Vissa komponenter i ett pneumatiskt system kan fortfarande kräva tryck även när maskinen är avstängd, men de flesta av dem kräver bara en bråkdel av det vanliga trycket som används under normal drift i detta tillstånd.
Problemet med många installationer är dock att det inte finns något sätt att minska eller stoppa tryckflödet till en tomgångsmaskin. Detta kan vara en betydande orsak till energiineffektivitet, särskilt om det fortsätter att inträffa under en lång tidsperiod.
Så här fixar du detta:
- Installera ett styrpaket för automatisk luftreduktion som minskar trycket till precis rätt nivå för att stänga av maskinen.
- Låt någon manuellt stänga av luften till en tomgångsmaskin för att minska energikostnaderna.
Underlåtenhet att använda komponenter av rätt storlek
Även om att köpa en mindre, billigare reglerventil kan verka som att spara pengar till en början, kommer det att öka dina utgifter över tiden. Luftkompressorer med mindre ventiler kommer att behöva kompensera och arbeta hårdare för att uppnå rätt tryck, vilket ökar din energiförbrukning i processen.
En annan fråga som bidrar till pneumatisk ineffektivitet är användningen av överdimensionerade komponenter. Även om det är nödvändigt att lägga till några storlekar för att ta hänsyn till fluktuerande trycknivåer och luftförluster, kan dåligt passande komponenter leda till allvarliga energiförluster.
Tänk på att de flesta laster och hastigheter bara kräver en kapacitetsökning på 25 % för att fungera korrekt, så om du vill spara pengar måste du fortfarande välja rätt överdimension.
Vad du ska göra:
- Använd mjukvarupaket och onlineräknare för att hjälpa till med storlek på komponenter.
- Lär dig de verkliga kraven för ditt pneumatiska system och följ dessa parametrar.
Att optimera prestandan hos ditt pneumatiska system kan spara mycket pengar
Tidigare var huvudfokus för företag att se till att deras pneumatiska system fungerade korrekt - inget mer. De hade inget emot läckor, överdimensionering och konstant tryck, även på oanvänd utrustning. Men att slösa energi är aldrig önskvärt och aldrig kostnadseffektivt. Den goda nyheten är att med några få justeringar kan din anläggning förvänta sig att se dramatiska förbättringar som avsevärt kommer att öka dina energibesparingar samtidigt som du bibehåller samma produktivitetsnivå.