Hydraulsystemets oljeläckage är ett av de vanliga misslyckanden i det hydrauliska transmissionssystemet, enligt oljeläckage kan delas upp i två kategorier av oljeläckage och anslutande delläckage. Eftersom orsakerna till läckage är mycket komplexa, en del nya utrustningsläckage, använder vissa mer än 10 års gammal utrustning inte läcker olja. För att helt lösa problemet med oljeläckage måste vi ta reda på faktorerna och sätten för oljeläckage. Följande dahlan hydrauliska tillverkare genom några typiska exempel för att analysera orsakerna till självläckage och lösningar.
1 Hydraulisk pumpoljeläckage
De färdiga hydrauliska delarna tillåter inte oljeläckage, men av olika skäl nådde den nya fabrikens hydrauliska pump i processen med felsökningspumpstation, oljetemperaturen nådde bara 50 grader, från Journal of the Oil Leakage. Analys av oljeläckage från delen, den stora majoriteten av läckaget från lågtryckshålan till utsidan, det vill säga från tryckkaviteten för ett stort antal oljeutsläpp till lågtryckshåligheten (läckage) i oljan på grund av en viss mängd baktryck i systemet, så att en del av lågtrycksoljeläckage; Det finns hydrauliska komponenter i lågtryckshaviteten tillåter inte oljans återvändande, såsom axelns hydraulpump för att förlänga delarna. Olika typer av hydraulpumpar från transmissionsaxelförlängningen till utsidan av oljeläckaget är vanligare, särskilt i växellockens slutkapsel för de självtätande roterande gummitätningarna. En sådan struktur av sina egna oljeläckor orsaker är:
(1) Axial clearance i pumpen överskrider det föreskrivna värdet, tryckoljan in i lågtrycksområdet, de självtätande roterande gummitätningarna öppna för det yttre oljeläckage;
(2) Hydraulisk pump i systemet för många års användning och slitage, så att det axiella avståndet ökar och en stor mängd tryckolja i lågtrycksområdet, den roterande tätningsringen för att tvätta bort till det yttre oljeläckaget.
(3) Ny bearbetning och montering av den hydrauliska pumpen, på grund av bearbetning och tillverkning av en del av den geometriska storlekstoleransen överskrider det angivna värdet, eller flera delar av den kumulativa storleken tolerans överskrider det angivna värdet.
Av ovanstående skäl är det för stort för att lösa tidskriften del av oljeläckage är främst från förebyggande av axiell clearance för att starta: ① För att förhindra oljeläckage vid axelförlängningen, utformningen av växelpumpar, installationen av två själv åtdragna roterande gummitätningar vid tidskriften; ② Långvarig användning av växelpumpläckage, i princip på grund av rörledningsanslutningsdelen av tätningsåldringen, skadorna eller försämringen och oljetemperaturen är för hög, oljeviskositeten är för låg och andra skäl, kan hanteras orsaken.
2 Kontrollventiloljeläckage
Kontrollventilen i processen uppfyllde inte konstruktionsteckningarna för koaxialiteten och avfasningskraven, som är den främsta orsaken till oljeläckage.
Spoländen av avfasningen kan inte vara vanligt 45 grader, denna avfasning är mycket skadlig för ventilkroppen när man monterar spolen, det är lätt att O-ring kortskada. Uppdelat i tre fall: ① Ventilkroppshålet till O-ringens spår koaxialitet överskrider det angivna värdet, o-ring i spåret, ena sidan av kompressionen är mycket stor, den andra sidan av kompressionen är liten, lätt oljeläckage inträffar , överdos allvarlig, till ventilhålet när spolen kommer att laddas med O-ring kommer att skäras av en halv cirkel eller en cirkel. I testbänken för att göra fabrikstestet, på grund av den korta tiden, kommer låg oljetemperatur och inget baktryck, inte att hitta oljeläckage, när den används i hydraulisk utrustning under en tid efter oljeläckage; ② Ventilkroppen i båda ändarna av O-ringen och koaxialiteten på huvudventilhålet är kvalificerad, ventilspolen bör kompoleras i båda ändarna av vinkeln på 15 grader -20, om det är större än det angivna värdet , men också O-ring kortbrott. ③ Båda är kvalificerade, i montering av ventilhålet, O-ring och spolen inte till ventilen belagd med smörjmedel (importerat smörjmedel Användning av missförstånd), till ventilkroppen när spolen också kan klippas av en bit O- ringa.
Synlig från ovanstående, för att förhindra kontrollventilläckage, bör börja från bearbetning och montering av de två processerna för att säkerställa att de hydrauliska komponenterna inte läcker.
På det hydrauliska systemet hydrauliska delar läckage Problemanalys
3 Hydraulcylinderoljeläckage
3.1 Kontroll av bearbetningskvalitet
(1) Cylinderhydraulisk cylindertillverkning Kvalitet är dålig, den nya cylindern kommer att visas oljeläckfenomen, såsom bearbetning av cylindercylindert fatborrning (nyckelväg) avfasning, avfasning i bearbetningen av borrningen på båda sidor av nyckeln av tangenten möter inte bestämmelserna i ritningarna och är större än 20 grader, i montering av cylindrar, först och främst de två hålen på kolven Med tätningsringskortskadan orsakad av det inre läckaget av olja, och för det andra, i montering av styrhylsan, kommer den yttre diametern på de fasta oljetätningarna i O -ringen att klippas av en bit eller en halv cirkel, vilket ger Vid användning av begravda oljeläckage dolda problem. När det installeras i utrustningssystemet har ett visst ryggtryck, kommer användningen under en tid att oljetemperaturen når 50-60 examen eller mer, börjar läcka framifrån cylindern.
(2) Kolvstång i kolvstångens främre avfasning, såsom användningen av vanligt använt 45 graders avfasning, till cylindercylindern när styrhylsan, kommer att vara o-formade tätningar trasiga. Och användningen av 20 grader, i församlingen kommer inte att klippa av den O-formade tätningen, vilket är det huvudsakliga måttet för att förhindra oljeläckage.
3.2 Rimlig montering
(1) När det gäller cylinderborrning och kolvstångsspärr är kvalificerade, när man monterar cylindern, framsidan av cylinderborrningen, framsidan av kolvstången, såväl som ytterdiametern på den vägledande ärmen, bör borrningen vara Belagd med ren smörjolja är denna metod för montering av cylindern att övervinna tätningarna inte är en viktig del av skadan.
(2) förbjuda användning av ett visst tryck, kolvstången och styrhylsan till cylindermonteringsmetoden för hård topp. Förhindra rörelsens rörelse i tätningen och ytterdiametern på den fasta oljetätningen från skador, vilket också är ett viktigt sätt att övervinna den hydrauliska cylindern utan oljeläckage.