The Industrial Internet of Things (IIoT) är en variant av Internet of Things (IoT) utformad för att hantera behoven hos viktigare industrier. Den enda skillnaden mellan de två är att IoT i första hand är avsett för konsumentbruk, medan Industriell IoT i första hand är avsett för industriella ändamål, såsom tillverkning och storskaliga ledningssystem.
"Idag kan vi analysera tillståndet för våra anläggningar i realtid, vilket gör att vi kan reagera snabbare på möjligheter som uppstår på marknaden och hjälper till att förbättra produktkvalitet och tillgångstillgänglighet", säger G Conary, senior vice president.
Det finns mycket sanning i detta: under mindre än 20 års historia har IIoT varit ett sammankopplat instrumentsystem som används i applikationer och industrier runt om i världen och har visat sig vara ett bra exempel på utvecklingen av IoT och grundläggande kontroll system.
Vad är Industrial Internet of Things?
Som vi redan har nämnt är Industrial Internet of Things (IIoT) en undertyp av Internet of Things (IoT). Men för att bättre förstå IIoT, låt oss börja med det allmänna konceptet IoT.
IoT är ett system med motsvarande datorenheter, maskiner, objekt och människor som kan överföra data över ett nätverk utan behov av direkt interaktion eller ett HMI (Human Machine Interface). IoT fokuserar vanligtvis på konsumentteknologier som bärbar teknologi, telefoni, tv, hushållsapparater och automation (ofta kallad "smart home technology").
Så hur översätts detta till Industrial Internet of Things?
IIoT hänvisar till nätverk av sammankopplade sensorer och instrument i industriella tillämpningar av datorer. Denna sektor ansvarar för datainsamling, utbyte och analys inom automation, fabriker, sjukvård, maskiner, transporter och stadsplanering. Därav namnet: systemet används mest i industriella miljöer.
Imponerande nog, år 2030 förväntas IIoT lägga till 15,7 biljoner dollar till den globala bruttonationalprodukten (BNP) enbart från AI. Det beror på att stora företag och industrier i allt högre grad kommer att använda AI-mjukvara – tack vare system som IIoT.
Så fungerar IIoT-system
IIoT-system har en specifik arkitektur som är direkt relaterad till hur de fungerar. Operationen är uppdelad i tre lager, som är:
- Applikationslager: användargränssnitt, såsom skärmar och surfplattor;
- Nätverkslager: kommunikationsprotokoll som WiFi och cloud computing; applikationer och programvara som omvandlar data till information
- Avkänningslager: hårdvara, inklusive CPS, maskiner och sensorer
Dessa interna system kommunicerar med varandra när kommandon utfärdas. Denna enkla arkitektur är hjärnan bakom IoT- och IIoT-teknologier, och kan erbjuda en uppsjö av fördelar och fördelar för tillverkning.
Fördelar med att använda Industrial Internet of Things
Precis som IoT är IIoT till stor hjälp för att spara tid, spara pengar och öka produktiviteten. Utan detta system och utvecklande element som artificiell intelligens skulle tillverkningsanläggningar inte kunna möta konsumenternas behov överallt.
Fördel #1: Utökad anslutning
Tack vare dess omfattande nätverk kan applikationer dela information med användare, kunder och andra system på några sekunder. Denna utökade anslutning inom den industriella arbetsplatsen gör att företag och företag kan fatta bättre beslut.
Fördel #2: Kostnadsbesparingar
Med kommunikation bättre än någonsin kan IIoT utföra en mängd olika kostnadsbesparande metoder genom att öka produktionstiden, utföra automatiserade uppgifter och utföra nödvändiga reparationer och underhållsarbeten för att undvika oväntade kostnader. Datorer som kan rikta in sig på och svara på interna systemproblem hjälper till att spara produktionstid genom att eliminera behovet av mänskliga operatörer.
Fördel #3: Effektiv tillverkning
Just-in-Time (JIT)-tillverkning minskar svarstiden mellan kunden och organisationen, ökar samarbetet, ger information om leveransscheman och spårar grundläggande mätvärden som genomströmning, produktion och felfrekvens.
Fördel #4: Automatiskt underhåll
Prediktivt underhåll (PdM) förutsäger när en maskin eller system sannolikt kommer att gå sönder och när reparationer kan behövas. Denna förutsägelse hjälper till att förhindra oplanerade underhållskontroller och minimerar kostnaden för reservdelar och tiden som ägnas åt att reparera maskiner, så att mer tid kan läggas på att förbättra produktiviteten och minska onödiga reparationskostnader.