PLC står för Programmable Logic Controller. Det är en digital dator som används i automationsstyrsystem, vanligtvis tillämpad inom industriell automation, robotstyrning, processtyrning och andra områden. PLC:er erbjuder hög programmerbarhet och flexibilitet, vilket möjliggör skapandet av distinkta program för att uppfylla varierande applikationskrav och implementera olika styrlogik. Dessutom har PLC:er hög stabilitet, tillförlitlighet och lätt underhåll, vilket gör dem allmänt använda inom industriell automation.
Den primära funktionen hos en PLC (Programmable Logic Controller) är att ta emot, bearbeta och mata ut styrsignaler, vilket möjliggör styrning och automatiserad hantering av industriell utrustning. Arbetsprincipen för en PLC är följande:
1. Insignalavkänning:PLC:n tar emot ingångssignaler från olika sensorer och regulatorer, såsom kopplingssignaler, temperatursignaler, trycksignaler etc.
2. Signalbehandling:PLC:n bearbetar och beräknar insignaler genom sin interna processor och logikenhet för att avgöra om motsvarande styråtgärder ska utlösas.
3. Styrsignalutgång:Baserat på bearbetningsresultaten matar PLC:n ut motsvarande styrsignaler. Dessa signaler ansluts till ställdon (som motorer, magnetventiler etc.) via utgångsmoduler för att styra utrustningen.
4. Övervakning och feedback:PLC:n övervakar och ger också feedback på utsignaler. Den kan övervaka statusen för utsignaler i realtid och återkoppla de faktiska kontrollresultaten till den interna processorn för korrigering och optimering.
Sammanfattningsvis fungerar PLC:n genom att ta emot, bearbeta och mata ut styrsignaler för att uppnå intelligent styrning och hantering av industriell automationsutrustning.
En programmerbar logisk styrenhet är i huvudsak en dator dedikerad till industriell styrning. Dess hårdvarustruktur liknar i grunden den hos en mikrodator. De grundläggande komponenterna visas i figur 1, med detaljerade beskrivningar enligt följande:
1. Central Processing Unit (CPU):Ansvarig för att skanna, bearbeta och mata ut insignaler, styra och hantera hela systemets drift.
2. Ingångsmodul:Konverterar signaler från externa sensorer och ställdon till digitala signaler för inmatning till CPU för bearbetning och kontroll.
3. Utgångsmodul:Konverterar digitala signaler som matas ut av CPU:n till signaler för anslutna ställdon för att uppnå kontrollmål.
4. Minne:Lagrar program, data och systemparametrar för snabb åtkomst under drift.
5. Kommunikationsgränssnitt:Underlättar kommunikation med externa enheter såsom mänskliga-maskingränssnitt, andra PLC:er eller datorer.
6. Strömmodul:Levererar erforderlig likström för att säkerställa att systemet fungerar normalt.