Traditionellt går motorer med en hastighet, så snabbt som möjligt eller inte alls. Medan vissa applikationer kräver att motorer går mycket snabbt, kräver andra applikationer bara att motorer går med en bråkdel av hastigheten.
Att köra motorer med högre hastigheter än vad som krävs kan leda till slöseri med energi, onödiga förbrukningskostnader och behovet av periodiska reservdelar. Ingenjörer bör överväga hur man kan minska investeringshastigheten i tekniken eller processen utan att minska produktiviteten.
Omvandla energi
Ingenjörer kan investera i frekvensomriktare (VSD) för att hantera energislöseri. En VSD kan eftermonteras med en enkelhastighetsmotor och omvandlar fast ineffekt till en variabel spänning. Den hanterar sedan motorns utgående hastighet baserat på anläggningens förändrade behov.
Att lägga till en VSD har potential att minska en anläggnings energiförbrukning med minst 10 procent.
Sakta ner
Motorer med konstant hastighet accelererar mycket snabbt för att nå sin korrekta arbetshastighet, vilket kräver höga strömmar och genererar mycket värme som ett resultat. Med tiden orsakar denna uppstartsprocess mycket slitage, vilket på sikt kan förkorta utrustningens livslängd. För att förhindra överdrivet slitage begränsar vissa tillverkare antalet gånger en motor kan startas per timme.
Ingenjörer kan minimera detta slitage genom att använda en mjukstartare i sina AC-motorer. En mjukstart kommer tillfälligt att begränsa strömmen till motorn, vilket förhindrar ökat mekaniskt slitage och överhettning av elektriska komponenter.
Flytta runt saker
Att förbättra motoreffektiviteten kräver inte installation av dyr utrustning. Genom att göra små förändringar i sina anläggningar kan tillverkare spara energi, vilket kan minska kostnaderna för elnätet. Till exempel hålls motorer vanligtvis igång när de inte behövs, och onödig användning kan lägga till upp till 2,{1}} kostnader per motor och år i el- och underhållskostnader.
Ingenjörer bör regelbundet övervaka omgivningen av motorer för att säkerställa att de fungerar med maximal effektivitet. Att hålla motorer borta från heta områden i anläggningen kan minska överhettning. Att hålla motorer rena och borta från maskiner som kan avge stora mängder damm eller skräp kan också hjälpa till att förhindra brott.
Att implementera ett förutsägande underhållsprogram kan hjälpa till att förbättra en anläggnings energianvändning över tid. Genom att känna till maskinens skick kan ingenjörer planera underhåll innan ett brott inträffar, vilket undviker oplanerade stillestånd. Om det inträffar brott kan tillverkarna spara pengar genom att välja renoverade delar från en pålitlig leverantör istället för att investera i en helt ny modell.
Om tillverkare måste byta ut delar för att komma tillbaka i produktion bör de överväga ekologiskt föråldrad teknik. Dessa är delar som har blivit föråldrade och säljs inte längre av originalutrustningstillverkare (OEM). Men miljöföråldrad teknik, även om den inte är helt ny, håller sig fortfarande till energieffektivitetsstandarder och är därför ett kostnadseffektivt alternativ för tillverkare.