PLC-styrning, det vill säga Programmerbar Logic Controller (Programmable Logic Controller)-styrning, är en sorts styrmetod som används i stor utsträckning inom området industriell automation.PLC-styrning har en hög grad av flexibilitet, tillförlitlighet och realtid- och kan realisera den exakta styrningen av alla typer av mekanisk utrustning och produktionsprocesser.
Först, den grundläggande principen för PLC-styrning
1.1 PLC-sammansättning
PLC består huvudsakligen av centralenhet (CPU), in-/utgångsmodul (I/O-modul), strömförsörjningsmodul, programmerare och kommunikationsgränssnitt. Bland dem är CPU kärnkomponenten i PLC, som är ansvarig för att köra program och bearbeta data; I/O-modul används för att ansluta fältenheter och realisera signalingång och -utgång; strömförsörjningsmodul ger stabil strömförsörjning för PLC; programmerare används för att skriva och felsöka program; och kommunikationsgränssnitt används för att realisera kommunikationen mellan PLC och andra enheter eller system.
1.2 Arbetsprincip för PLC
Grundprincipen för PLC-styrning är att dekomponera kontrolluppgiften i en serie logiska instruktioner och sedan skriva dessa instruktioner till ett program genom programmeraren, som lagras i PLC:ns minne. När PLC:n körs kommer CPU:n att utföra instruktionerna en efter en enligt programmets ordning, bearbeta ingångssignalerna och generera motsvarande utsignaler för att förverkliga styrningen av mekanisk utrustning eller produktionsprocess.
1.3 PLC-programmeringsspråk
PLC-programmering använder vanligtvis stegdiagram (Ladder Diagram, LD), instruktionslista (Instruction List, IL), Sequential Function Chart (Sequential Function Chart, SFC) och strukturerad text (Structured Text, ST) och andra programmeringsspråk. Bland dem är ladderdiagram det mest använda programmeringsspråket, som grafiskt representerar de logiska sambanden, lätt att förstå och programmera.
För det andra, egenskaperna hos PLC-kontroll
2.1 Hög flexibilitet
PLC-styrning har en hög grad av flexibilitet och kan användas för att realisera olika styrstrategier genom att modifiera programmet efter olika styrbehov. Denna flexibilitet gör att PLC kan anpassa sig till en mängd olika komplexa industriella miljöer och produktionsprocesser.
2.2 Tillförlitlighet
PLC antar modulär design, varje modul är oberoende av varandra, med hög tillförlitlighet. Dessutom har PLC också en själv-diagnostisk funktion, kan real-detektera sin egen arbetsstatus, snabb upptäckt och felsökning.
2.3 Realtid-
PLC-styrning har mycket bra-realtid, kan snabbt reagera på signalförändringar i fältutrustningen, för att uppnå exakt kontroll av produktionsprocessen. Denna reala-tid för att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvalitet är av stor betydelse.
2.4 Enkelt underhåll och utbyggnad
PLC antar standardiserad design och gränssnitt, vilket gör underhåll och utbyggnad mycket enkelt. Användare kan lägga till eller byta ut I/O-moduler, utöka minnet etc. efter behov för att möta olika kontrollbehov.
2.5 Vänlig man-maskingränssnitt
PLC är vanligtvis utrustad med en pekskärm eller monitor, som intuitivt kan visa utrustningens driftsstatus och felinformation, vilket är bekvämt för användare att använda och övervaka.
För det tredje, tillämpningen av PLC-kontroll
3.1 Maskintillverkning
PLC används ofta inom maskintillverkning, såsom CNC-verktygsmaskiner, robotar, automatiserade produktionslinjer etc. PLC kan förverkliga den exakta kontrollen av maskiner och utrustning, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
3.2 Kraftsystem
PLC används huvudsakligen i kraftsystemet för att realisera övervakning och skydd av generatorer, transformatorer, transmissionsledningar och annan utrustning. Genom PLC-styrning kan realtidsövervakning och feldiagnos av kraftsystemet realiseras- för att förbättra systemets tillförlitlighet och säkerhet.
3.3 Petrokemisk
Inom området för petrokemisk industri används PLC främst för att realisera den automatiska kontrollen av produktionsprocessen, såsom oljeraffinering, kemisk industri, gödningsmedel etc. PLC kan förbättra stabiliteten och kontrollerbarheten av produktionsprocessen, minska energiförbrukningen och miljöföroreningar.
3.4 Byggnadsautomation
PLC inom området byggnadsautomation används huvudsakligen för att realisera centraliserad styrning och hantering av byggnadsutrustning (som hissar, luftkonditionering, belysning, etc.). Genom PLC-styrning kan energi-besparande drift och intelligent hantering av byggnadsutrustning realiseras.
3.5 Transport
PLC inom transportområdet används främst för att uppnå kontroll av trafikljus, järnvägssignaler, flygplatsbagagehantering och andra system. Genom PLC-styrning kan effektiviteten och säkerheten för transporter förbättras.
För det fjärde, utvecklingstrenden av PLC-kontroll
4.1 Integration
Med utvecklingen av industriell automationsteknik utvecklas PLC-styrning gradvis i riktning mot integration. Integrerat PLC-styrsystem kan integrera en mängd olika funktioner, såsom rörelsekontroll, kommunikation, mänskligt-maskingränssnitt, etc., för att uppnå omfattande kontroll av produktionsprocessen.
4.2 Nätverk
PLC-styrning kopplas gradvis till nätverk, genom Ethernet, trådlös kommunikation och andra tekniker för att uppnå sammankoppling mellan PLC och andra enheter eller system. Ett nätverksanslutet PLC-styrsystem kan enkelt realisera fjärrövervakning, diagnos och underhåll, förbättra systemets tillförlitlighet och underhållseffektivitet.
4.3 Intelligent
Med utvecklingen av artificiell intelligens-teknologi utvecklas PLC-styrning gradvis i riktning mot intelligens. Intelligent PLC-styrsystem kan använda maskininlärning, djupinlärning och andra tekniker för att uppnå adaptiv kontroll och optimering av produktionsprocessen.
4.4 Grönare
Med förbättringen av miljömedvetenheten utvecklas PLC-styrningen gradvis i riktning mot grönare. Det gröna PLC-styrsystemet kan använda energisparande-teknik, återvinning och andra metoder för att minska energiförbrukningen och miljöföroreningarna och uppnå en hållbar utveckling.