PLC har stort och litet, så dess kontrollområde kan också vara stort och litet. Små kontrollerar endast en enhet, eller till och med en komponent, en webbplats; Stora kan styra flera enheter, en produktionslinje, till hela fabriken. Det kan sägas att storleken på de industriella kontrollerna är oskiljaktiga från PLC.
Ursprungligen används PLC huvudsakligen för att byta logikkontroll. Med tekniska framsteg fortsätter PLC -applikationer att expandera. Numera, inte bara för växlingskontroll, utan också för analog och digital kontroll, kan samla in och lagra data, utan också för att övervaka kontrollsystemet; kan också nätverkas, kommunikation, för att uppnå ett brett utbud av tvärregional kontroll och hantering.
PLC har i allt högre grad blivit en viktig roll i familjen av industriella kontrollenheter.
1, för att byta volymkontroll
PLC -kontrollomkopplingskapacitet är mycket stark. Kontrollen av antalet poäng in och ut, mindre än ett dussin poäng, dussintals poäng, mer kan vara hundratals, tusentals eller till och med tiotusentals poäng, eftersom det kan nätverka, antalet poäng är nästan obegränsat, nej Match hur många punkter som kan kontrolleras av kontrollen av problemets logik kan vara en mängd olika saker: kombinationer, timing, omedelbar, försenad, behöver inte räkna, behovet av att räkna, fast ordning, slumpmässigt arbete, etc. , kan genomförs.
Hårdvarustrukturen för PLC är varierande och programvaran är programmerbar och mycket flexibel när det används för kontroll. Vid behov kan det skriva flera uppsättningar eller grupper av program och kalla dem efter behov. Det är väl anpassat till det industriella området för flera operativa förhållanden, multistatliga omvandlingsbehov.
Exempel på växlingskontroll med PLC är mycket metallurgi, maskiner, lätt industri, kemisk industri, textilier etc., nästan alla industrisektorer måste använda den. För närvarande är PLC: s första mål, men också andra styrenheter inte kan jämföras med det, är att det enkelt och pålitligt kan användas för att byta kontroll.
2, för analog kontroll
Analoga mängder, såsom ström, spänning, temperatur, tryck etc., dess storlek förändras kontinuerligt. Industriell produktion, särskilt kontinuerliga produktionsprocesser, ofta för att kontrollera dessa fysiska mängder.
Som en industriell kontrollelektronik, PLC om dessa mängder inte kan kontrolleras, det är en stor brist, av denna anledning är PLC -tillverkarna i detta område för att genomföra mycket utveckling. För närvarande kan inte bara stor, medelstora maskin vara analog kontroll, är en liten maskin, utan också för sådan kontroll.plc analog kontroll, som ska konfigureras med analog och digital omvandling av A / D, D / A-enhet. Det är också en I/O -enhet, men det är en speciell I/O -enhet.
A/D -enheten är den externa kretsen för den analoga, konverterade till digital och skickas sedan till PLC; D / A -enhet är PLC: s digitala till analog och skickas sedan till den externa kretsen. Som en speciell I/O-enhet har den fortfarande I/O-kretsen anti-interferens, intern och extern kretsisolering och ingångs- och utgångsreläer (eller interna reläer, som också är ett område i PLC: s arbetsminne, kan läsas och skriven) för att utbyta information och så vidare.
A i A/D här är mestadels ström eller spänning, och även temperatur. A i D/A är mestadels spänning eller ström. Spänning, strömområdet {{0}} ~ 5v, 0 ~ 10v, 4 ~ 20mA, vissa kan också hantera positiva och negativa värden. Här är D, små maskiner är mestadels 8- bit binärt nummer, medelstora och storskaliga mer än 12- bit binärt nummer.a/d, d/a har en enda krets, det finns också flerkanal . Flerväg stod för mer inmatnings- och utgångsreläer. Med A / D, D / A -enhet är resten av behandlingen digitala mängder, som har informationsbehandlingsfunktioner för PLC är inte svårt. Medium och stor PLC-bearbetningskapacitet är starkare, inte bara för digitalt tillägg, subtraktion, multiplikation, uppdelning, utan också kvadrat, interpolering, utan också flytande punktoperationer, vissa har PID-instruktioner, kan avvikas från mängden proportionalitet, differentiering, differentiering, differentiering, integration och sedan producera motsvarande utgång kan datorn beräkna den kan beräkna nästan alla.
På detta sätt är PLC för att uppnå analog kontroll helt möjlig.
PLC för analog kontroll, det finns A / D, D / A kombinerad enhet och tillgänglig PID- eller fuzzy -kontrollalgoritmer för att uppnå kontroll, du kan få en mycket hög kontrollkvalitet. Fördelen med analog kontroll med PLC är att medan analog kontroll utförs kan omkoppling också styras. Denna fördel är inte tillgänglig i andra styrenheter, eller förverkligandet av kontroll är inte lika bekvämt som PLC. Naturligtvis, om systemet är rent analogt, kan du använda en PLC inte vara lika bra som att använda en regulator när det gäller prestanda till prisförhållandet.
3, för rörelsekontroll
De faktiska fysiska mängderna, förutom att växla och analog, och rörelsekontroll. Såsom förskjutning av maskinkomponenter, ofta uttryckta i digitala mängder. Rörelsekontroll, det effektiva sättet är NC, det vill säga digital kontrollteknik. Detta är en datorbaserad kontrollteknologi som föddes i USA på 1950-talet. Idag är det mycket populärt och också mycket perfekt.
För närvarande har de avancerade länderna i metallskärningsmaskinverktygen, förhållandet mellan numerisk kontroll mer än 40% ~ 80%, och vissa ännu högre.PLC är också baserade på datateknik, och alltmer förbättras.PLC kan få räkningspuls, Frekvensen kan vara så hög som några k till tiotals kilohertz, kan användas på olika sätt för att ta emot pulsen, men kan också tas emot på flera sätt. Vissa PLC har också en pulsutgångsfunktion, pulsfrekvensen kan också vara upp till tiotals K, med dessa två funktioner, i kombination med PLC har databehandling och aritmetiska kapaciteter, om de är utrustade med lämpliga sensorer (såsom roterande kodare) eller Pulse Servo -enhet, det kan vara helt i enlighet med NC: s princip för att uppnå en mängd olika kontroller. PLC med hög och mellan- och mellanklass, men också utvecklingen av NC-enheter, eller rörelseenheter, kan realiseras punktkontroll. Motion Unit kan också realisera kurvinterpolering, kan styra kurvrörelsen.
Därför, om PLC är konfigurerad med en sådan enhet, är det möjligt att använda NC -metoden för digital kontroll. Nyutvecklad rörelseenhet och till och med utfärdade NC -teknikprogrammeringsspråket för bättre digital kontroll med PLC ger en bekväm.
4, för datainsamling
Med utvecklingen av PLC -teknik blir dess datalagringsområde större och större. Såsom PLC of Devison kan dess datalagringsområde (DM -område) nå 9999 ord. Ett så stort datalagringsområde kan lagra en stor mängd data. Datainsamling kan göras med en räknare, som kumulativt registrerar antalet pulser som fångats och dumpar dem regelbundet i DM -området. Datainsamling kan också användas A/D -enhet, när den analoga mängden omvandlas till digital mängd och sedan regelbundet överförs till DM -området, kan PLC också konfigureras med en liten skrivare, DM -området för data som regelbundet skrivs ut.
PLC kan också kommunicera med datorn, datorn för att läsa upp data i DM -området och sedan med datorn för att behandla dessa data. Vid denna tidpunkt blir PLC dataperminalen på datorn.
Power-användare har använt PLC för att registrera realtidsanvändares elförbrukning, för att inse den olika tiden för elförbrukning, olika prissättningsmetoder, för att uppmuntra användare att använda mer el i tråget med elförbrukning, för att uppnå rationell syfte Användning av el och sparar el.
5, för signalövervakning
PLC-självtestsignaler är många, det finns många interna enheter, de flesta användare ger inte full spel till sin roll. I själva verket kan det användas fullt ut för att övervaka själva PLC: s arbete eller för att övervaka kontrollobjektet. För ett komplext styrsystem, särskilt automatiska styrsystem, övervakning och ytterligare självdiagnostik är mycket nödvändig, kan det minska systemfel, fel eller hitta, kan förbättra den kumulativa genomsnittliga problemfria driftstiden, minska tiden för att reparera felen och förbättra systemets tillförlitlighet.
6, för nätverk, kommunikation
PLC -nätverk, kommunikationsfunktioner är mycket starka, det finns ständigt nya nätverksstrukturer.
PLC kan anslutas till en persondator för kommunikation, datorn kan användas för att delta i programmering och hantering av PLC -kontrollen, så att PLC med bekvämare.
För att ge full spel till datorns roll kan en dator implementeras för att kontrollera och hantera mer än en PLC, upp till 32 enheter. Kan också vara en PLC och två eller flera datorer för att kommunicera, utbyta information för att uppnå mer om PLC -kontrollsystemets övervakning.
PLC och PLC kan också kommunicera, kan vara en-till-en PLC-kommunikation, kan vara flera PLC-kommunikation, kan vara så många som dussintals, hundratals.
PLC och intelligent instrumentering, intelligenta ställdon (som inverterare), kan också vara nätverkskommunikation, datautbyte, ömsesidig drift. Kan anslutas till ett fjärrkontrollsystem, systemområdet kan vara så stort som 10 kilometer eller mer. Kan bilda ett lokalt nätverk, inte bara PLC, utan också högklassiga datorer, alla typer av intelligenta enheter kan också komma in i nätverket. Tillgängligt bussnätverk, även tillgängligt ringnätverk. Nätverket kan också ställa in nätverket. Nätverk och nätverk kan också överbryggas. Nätverk kan vara tusentals PLC: er, datorer, intelligenta enheter som är organiserade i ett nätverk. Noderna mellan nätverket kan kommunicera och utbyta information direkt eller indirekt.
Nätverk, kommunikation, är anpassad till dagens datorintegrerade tillverkningssystem (CIMS) och intelligenta fabriksutvecklingsbehov. Det kan göra industriell kontroll från punkten (punkten), till linjen (linjen) och sedan till ytan (AERO), så att utrustningsnivåkontroll, produktionslinjekontroll, fabrikshanteringskontroll till en helhet, vilket kan skapa högre effektivitet . Denna oändligt ljusa framtid har visats tydligare framför vår generation.