Industrial Production Process Automation System efter en lång period av kontinuerlig utveckling, särskilt vid full användning av datateknik på grundval av att göra stora framsteg i produktionsprocessen har spelat sin viktiga roll och blivit ett oumbärligt verktyg för säker och stabil automatisering av produktionsprocessen.
Industriell automatisering är en mängd olika parametrar i industriell produktion för kontrollen, för att uppnå en mängd olika processkontroller, i hela industriproduktionen, minimera mänsklig drift och kan utnyttja energi fullt ut och en mängd information utanför djuret till Utför produktionsarbetet, det vill säga, känd som industriell automatiseringsproduktion.
Industriellt automatiskt styrsystem genom den industriella kontrolldatorn på sensorerna och LAN samlade in en mängd olika informationsöversikt, analys, organisation, informationshantering och automatisk kontroll av integrationen. Och genom myndighetens autentisering för att säkerställa säkerheten för information.
Funktionsmodul
Det övre datorinformationshanteringssystemet innehåller 8 moduler, inklusive HMI, konfigurationskontroll, statusövervakning, dataanalys, datahantering, parameterinställning, fellarm och rapportutgång och förhållandet mellan varje modul visas i figur 1.
Funktionerna för varje modul är följande:
① Det så kallade HMI är mänskligt maskingränssnitt. Funktionen som ska realiseras är att låta operatören använda och styra genom varje simuleringsknapp eller växla pixel på gränssnittet och använda ändringen av olika pixelattribut för att visuellt återspegla driftseffekten och platsstatus;
② Dataanalysmodul. Huvudsakligen slutfört från prognossystemet för att extrahera data och analysera, analysera den nedre datorn som samlas in och överföras till den övre datorn i grenens strömvärde, spänningsvärde och belysningsvärde;
③ Konfigurationskontrollmodul. Enligt systemtiden, realtidsinsamling av bussinformation och enskilda parametervärden i enlighet med kontrollalgoritmen och förinställda parametrar för kombination av bedömning. Mata ut konfigurationskontrollinstruktionen till den nedre datorn;
④Status Monitoring Module. Det bedömer främst om de insamlade ström- och spänningsvärdena ligger inom gränserna och matar ut larm till felalarmmodulen om de är över gränserna; Den matar ut larm till felalarmmodulen när den möter nätverksfel, dålig strömförsörjning av PLC och onormal kontroll av varje gren;
⑤ Fellarmmodul. För felalarmingången från statusövervakningsmodulen antar multimediametoder (video, röst) för att larm, meddela konfigurationskontrollmodulen i tid för att säkerställa säkerhet och analysera felpunkten för referens;
⑥ Parameterinställningsmodulen innehåller tillåtelseautentisering, som endast gör det möjligt för operatörerna med myndighet att justera eller ändra arbetsparametrarna för systemet och förhindrar att icke-relevant personal ändrar systemparametrarna vid testamente genom lösenordssystemet och inställningen av drift av drift privilegier för att förbättra systemsäkerheten;
⑦ Datahanteringsmodul. Anta rapporten och databashanteringssystemet inbäddat i utvecklingsplattformen. Data i realtid och historiska data kan uppnås genom att fråga data, rapportera utgångsmodul till rapportgenerering och utskriftsförfrågningar;
⑧ Utskriftsmodul. Från den historiska databasen för att extrahera de data som krävs av användaren, och enligt användarens krav för medelvärdet, maximalt och minimivärden, summering och andra operationer och fyll i det nödvändiga formatet i rapportkolumnen.