Nu används PLC ofta inom området industriell kontroll, inom energi, miljöskydd, tillverkning och andra områden. Vid faktisk användning antar PLC viktiga produktionskontrollfunktioner och engagerar sig i repetitivt mekaniskt arbete, så utrustningsbördan är stor, men många företag är inte uppmärksamma på PLC-underhåll, vilket resulterar i frekventa PLC-fel, ingångs- och utmatningsprogram fungerar inte och andra problem, vilket påverkar den efterföljande produktionen och hanteringen, vilket resulterar i fler förluster.
I händelse av PLC-fel används ofta två program för att skicka ingenjörer för-underhåll på plats eller fjärrunderhåll via nätverket. OMRON PLC antar industriell-design, med stabil drift, enkel drift, lätt att expandera och andra egenskaper, så de flesta av felprogramproblemen, användningen av fjärrunderhåll är mer kostnadseffektiv-. Nedan följer en kort översikt över skillnaderna mellan de två typerna av underhåll.
Fältunderhåll och felsökning
1. Strömkontroll:Kontrollera efter skador, korrosion eller andra länkfel genom att kontrollera strömmen och jordningsvanilj. Kontrollera även om rätt spänning är pålagd.
2. IO-modulfel:Kontrollera om det finns något fel i konfigurationen av den del av systemet som är fysiskt separerad från IO-modulen, vilket kan testas genom att köra PLC:n på plats för uppladdning, nedladdning och uppdatering av programmet.
3. Fel på fältledningar:PLC interna moduler skyddas i allmänhet av trasiga säkringar, som kan observeras i realtid och därmed ersättas, samtidigt som nätverkskabeln också är en del av kontrollen.
Fördelar med fjärrunderhåll
Underhåll på-plats kräver utskick av ingenjörer för att resa för att-underhåll på plats, transport, mat och logi krävs för att spendera extra pengar, men det utesluter inte heller problemet med PLC-programfel, den här gången är användningen av fjärrunderhåll enklare och enklare sätt att spara pengar och förbättra underhållseffektiviteten.
1. Fjärrkonfigurationshantering
Via Internet of Things gateway kan fjärrlokalisera platsen PLC, tillhandahålla utrustning kartvisning, utrustning status statistik, utrustning fjärrkonfiguration, utrustning fjärrhantering och andra funktioner. Ingenjörer sparar besväret med att resa, men också snabbt och snabbt underhåll.
2. Utrustning hälsoövervakning
Via utrustningshanteringsplattformen kan du se utrustningens hälsostatus och driftstatus, såsom livslängd, underhållsregister, utrustnings-SMS, WeChat, e-e-post och annan automatisk larmavisering.
3. Fjärrunderhåll av utrustning
Genom utrustningsunderhållsexpressen kan du använda gatewayen för att fjärrlokalisera PLC-utrustningen som behöver underhållas, bygga en fjärrunderhållskanal, fjärrdiagnos, fjärrfelsökning och fjärrnedladdningsprogram, säkert och stabilt, lätt att använda.
För företag, utöver förverkligandet av fjärrunderhållsbehov, men också uppmärksamma sin egen användning av utrustningsunderhåll, kan bra underhåll förlänga utrustningens livslängd för att säkerställa effektiv produktionsdrift.
1. Installation av PLC-elskåp för att få en ren och torr miljö. Inre fuktabsorption bör placeras på torrsubstansen, och för att förhindra stänk av kylvätska, oljedimma, håll luftintaget rent och torrt.
2. Oavsett systemarbete eller avstängningstillstånd bör elskåpsdörren alltid vara i stängt tillstånd för att bibehålla god tätning av elektriska komponenter.
3. Kontrollera, rengör eller byt ut fläktfiltret och dammnätet regelbundet enligt de specificerade kraven.
4. Rengör regelbundet dammet inuti elskåpet och de elektriska komponenterna för att hålla de elektriska komponenterna i en bra arbetsmiljö och ett bra skick.
5. hålla import och export av kablar och ledningar i ett förseglat skick för att förhindra inträngning av skräp och damm.