HMI -programvaran som tillhandahålls av olika PLC -tillverkare (programmerbara styrenhet) och modeller av styrenheter varierar, men de är alla i allmänhet konsekventa i sin driftslogik och processer. Följande är några möjliga steg för att modifiera PLC -programmet:
1. Öppna PLC -redigeringsprogramvara: Öppna lämplig redigeringsprogramvara enligt typen och märket av PLC som används.
2. Anslut PLC: Anslut datorn till PLC -styrenheten och se till att anslutningen är normal.
3. Öppna programmet: Öppna PLC -programmet som ska ändras i redigeringsprogramvaran.
4. Hitta programsegmentet som ska ändras: Hitta programsegmentet som ska ändras i fönstret Programredigering.
5. Ändra program: Ändra programsegmentet som ska ändras. 6.
6. Spara ändringar: Spara det modifierade PLC -programmet i redigeringsprogramvaran för att säkerställa att ändringarna sparas framgångsrikt.
7. Ladda upp modifiering: Ladda upp det modifierade programmet till PLC för att säkerställa att programmet uppdateras framgångsrikt.
Det bör noteras att modifiering av PLC -programmet kräver en viss nivå av tekniska färdigheter och driftstekniker och måste manövreras noggrant för att undvika utrustningsfel eller allvarliga konsekvenser. Innan programmet modifieras rekommenderas att säkerhetskopiera det ursprungliga programmet så att det kan återställas till det ursprungliga tillståndet vid problem. Dessutom, innan du modifierar programmet, är det bäst att bekanta dig med PLC -redigeringsprogramvaran och programmeringssyntax för att säkerställa korrektheten och tillförlitligheten för programmodifieringen.
Hur kommunicerar PLCS och HMIS?
Kommunikationen mellan PLC och HMI kan realiseras på följande sätt:
1. Seriell kommunikation:PLC och HMI kan kommunicera genom serieporten, som huvudsakligen används för närvarande, såsom Rs232, RS485 och USB -serieporten. Innan kommunikationen mellan PLC och gränssnitt måste du se till att de seriella kommunikationsparametrarna (t.ex. baudhastighet, paritet, antal databitar etc.) för PLC och HMI är desamma.
2. Ethernet -kommunikation:PLC och HMI kan kommunicera via Ethernet, vilket är snabbare än seriekommunikation och stöder ett större kommunikationsområde. När du använder Ethernet -kommunikation måste du se till att både PLC och HMI är anslutna till samma LAN och tilldelade IP -adresser.
3. Kan busskommunikation:I vissa utrustningsstyrningstillfällen kan du också använda CAN för PLC- och HMI-kommunikation, CAN-buss kan stödja multi-nodkommunikation och synkron drift.
Efter att kommunikationen har upprättats måste kommunikationsdata mellan PLC och HMI följa specifika protokoll och format, som vanligtvis tillhandahålls av PLC -tillverkare. Till exempel använder Mitsubishi PLC: er ofta MC -protokollet för kommunikation, och HMI -utvecklingsprogramvaran som tillhandahålls av företaget stöder vanligtvis MC -protokollet, vilket gör det lättare att förverkliga kommunikation mellan PLCS och HMIS.
Kort sagt, PLC- och HMI -kommunikation kan realiseras på olika sätt, PLC -tillverkare för att tillhandahålla relevant programvara och protokoll kan bättre hjälpa till att uppnå kommunikation mellan PLC och HMI och för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i kommunikationsprocessen.