De mest grundläggande funktionerna för HMI är att visa omkopplingsstatus i fältenheten (vanligtvis PLC) och värdena på de digitala variablerna i minnet, att utfärda omkopplingskommandon till PLC med hjälp av övervakningsskärmen och ändra parametrarna i PLC -minnet.
1. Konfigurationen av skärmen
Ordet "konfiguration" betyder konfiguration och parametrering. HMI använder konfigurationsprogramvara som körs på en dator för att generera övervakningsskärmar som uppfyller användarens krav, grafiska objekt på skärmarna för att förverkliga sina funktioner och projekt för att hantera dessa skärmar.
HMI -skärmen kan enkelt genereras med hjälp av konfigurationsprogramvaran för att dynamiskt visa statusen för switchar och digitala värden i PLC i text eller grafik. Operatörens omkopplingskommandon och digitala inställningsvärden kan överföras till PLC genom olika ingångsmetoder. Genereringen av skärmen visualiseras, och i allmänhet krävs ingen användarprogrammering, så konfigurationsprogramvaran är enkel och enkel att använda och behärska.
Efter att ha genererat de grafiska objekten på skärmen behöver du bara länka de grafiska objekten till minnesadressen i PLC för att realisera det automatiska datautbytet mellan PLC och HMI när styrsystemet körs.
Skärmen består av statiska objekt och dynamiska objekt som bildar bakgrunden. Statiska objekt inkluderar statisk text, siffror, symboler och statisk grafik, som kan genereras i konfigurationsprogramvaran eller genom annan ritningsprogramvara.
Dynamiska objekt visas som nummer, grafiska symboler, stapeldiagram eller trendgrafer kopplade till variabler i PLC. Under driften kan skärmen växlas med funktionstangenter. Du kan också konfigurera HMI för att övervaka larmförhållandena och larmskärmen för PLC, liksom den information som ska skrivas ut när ett larm inträffar.
2. Kommunikationsfunktion för HMI
HMI har en stark kommunikationsfunktion, och vissa är utrustade med flera kommunikationsgränssnitt. Med hjälp av olika kommunikationsgränssnitt och protokoll kan HMI kommunicera med PLC: er av stora tillverkare och med datorer som kör konfigurationsprogramvara. Antalet och typen av kommunikationsgränssnitt är relaterade till HMI -modellen. Numera har i princip alla HMI -enheter i Siemens Ethernet -gränssnitt, och några av dem har också Rs -485 seriekommunikationsgränssnitt (kallas seriell port) och USB -gränssnitt. Den seriella porten kan använda MPI/PROFIBUS-DP-kommunikationsprotokoll. Det är möjligt att inse kommunikationen mellan en pekpanel och flera PLC, eller mellan flera beröringspaneler och en PLC.
3. Kompilera och ladda ner projektfilen
Att sammanställa projektfilen betyder att konvertera den skapade skärmen och installera information till en fil som kan köras av HMI. Efter en framgångsrik sammanställning är det nödvändigt att ladda ner den körbara filen från konfigurationsdatorn till Flash EPROM (Flash Memory) för HMI, och denna dataöverföring kallas nedladdning (se figur). För att göra detta väljer du först kommunikationsprotokollet i konfigurationsprogramvaran, ställ in kommunikationsparametrarna på datorsidan och ställ in kommunikationsparametrarna för HMI via HMI: s kontrollpanel.
4. Operationsfas
När kontrollsystemet körs utbyter HMI och PLC -information genom kommunikation för att realisera olika funktioner i HMI. Du behöver inte programmera kommunikationen mellan PLC eller HMI, du behöver bara ställa in kommunikationsparametrarna i konfigurationsprogramvaran och HMI för att förverkliga kommunikationen mellan HMI och PLC.
5. Drift och underhåll av HMI
Rör bara vid pekskärmen på HMI -enheten med fingret eller pennan och använd bara fingret för att använda HMI -enhetens membrannycklar. Användningen av hårda, skarpa eller spetsiga föremål, eller grov hantering av pekskärmen och nycklarna kan avsevärt minska deras livslängd eller till och med leda till total förstörelse.
HMI-enheter är designade för underhållsfri drift. Ändå måste pekskärmen eller knappsatsskyddarna och skärmarna rengöras regelbundet. Innan rengöring bör HMI -enheten stängas av för att undvika oavsiktlig utlösning av funktioner.
Enheten kan rengöras med en fuktig trasa med tvättmedel, endast en liten mängd flytande tvål och vatten eller skärmrengörare ska användas, spray inte rengöraren direkt på HMI -enheten, utan applicera den med en trasa. Använd inte frätande lösningsmedel eller avfettande pulver och använd inte tryckluft eller jetblåsare för rengöring.
För att rengöra HMI -enheten även när den är påslagen och kör projektet kan konfigurationsingenjören konfigurera ett operatörskontrollobjekt (t.ex. en knapp) för att åberopa funktionen "ren skärm". När funktionen "ren skärm" är aktiverad är pekskärmsoperationer och funktionsnyckeloperationer låsta under konfigurationens varaktighet. Konfigurationsingenjörer kan låsa operationen i 5 till 30 sekunder. En framstegsfält indikerar den återstående tiden tills operationen är låst.
I allmänhet tillhandahåller HMI -enheten själv inte en skyddsfilm för skärmen, men du kan beställa en skyddsfilm för HMI -enheten. Skyddsfilmen är en självhäftande film som förhindrar repor och smuts på skärmen och lämnar inte någon självhäftande rest på skärmen när filmen tas bort. Använd inte skarpa eller spetsiga verktyg (t.ex. knivar, etc.) för att ta bort skyddsfilmen, eftersom det kan skada pekpanelen.