I industriella automatiserings- och kontrollsystem är human-maskingränssnitt (HMI) och industriell persondator (IPC) två oundgängliga nyckelkomponenter. Även om de båda spelar en viktig roll i industriell automatisering och kontroll, finns det betydande skillnader mellan dem när det gäller funktions-, design- och applikationsscenarier. I det här dokumentet kommer vi att diskutera skillnaderna mellan HMI och IPC i djupet från flera perspektiv.
I. Definition och översikt
Human Machine Interface (HMI)
Human-Machine Interface, även känt som användargränssnitt eller användargränssnitt, är medium- och dialoggränssnittet för överföring och utbyte av information mellan människor och datorer och är en viktig del av ett datorsystem. Det inser omvandlingen mellan den interna formen av information och den mänskliga acceptabla formen, vilket gör det möjligt för den mänskliga operatören att interagera med maskinen på ett intuitivt och vänligt sätt. Det mänskliga maskingränssnittet realiseras på olika sätt, inklusive pekskärmar, knappar, indikatorer, röstigenkänning etc.
Industrial PC (IPC)
IPC är en klass av datorer utvecklade på grundval av inbäddade datorer för industriell automatisering, Internet of Things och andra applikationer. Dess huvudsakliga funktion är att kunna uppnå en lång tid, kontinuerlig, stabil och mycket tillförlitlig operation. IPC inkluderar inte bara hårdvaruplattformen, utan också förvärvskortet, datainsamlaren, logikstyrenheten och mjukvaruplattformen och andra nödvändiga komponenter.
Ii. Funktioner och applikationer
Funktionella skillnader
Human Machine Interface (HMI): Huvudfunktionen är att inse informationsinteraktionen mellan människa och maskin. Den kan visa kontrollsystemstatus, parametrar och annan information intuitivt och vänskapligt framför operatören, och samtidigt kan den också överföra operatörens instruktioner till kontrollsystemet för att inse kontrollen och justeringen av kontrollen system. Det mänskliga maskingränssnittet betonar den visuella visningen av information och humaniserad interaktiv operation.
Industrial Control Panel (IPC): Huvudfunktionen är att realisera industriell automatiseringskontroll och datahantering. Det är vanligtvis utrustat med en mängd vanligt använda gränssnitt och kommunikationsprotokoll för att underlätta datautbyte och kommunikation med annan industriell utrustning. IPC: er körs vanligtvis på Windows, Linux och andra operativsystem och installeras med specialiserad kontroll- och databehandlingsprogramvara för uppgifter som industriell automatiseringskontroll och datahantering.
Applikationsscenarier
Human Machine Interface (HMI): Det används allmänt i olika scenarier som kräver interaktion mellan mänskliga datorer, såsom industriella kontrollsystem, medicinsk utrustning och trafikhanteringssystem. I dessa scenarier förser HMI operatörer med ett intuitivt och vänligt operationsgränssnitt, vilket gör det möjligt för operatörer att interagera med maskiner mer bekvämt och snabbt.
Industrial Control Panel (IPC): Huvudsakligen används i industriell automatisering, Internet of Things, obemannade fordon och andra fält. Vid industriell automatisering används IPC i automatisk kontroll, övervakning, datainsamling, fjärrkommunikation osv.; På Internet of Things används IPC i intelligent medicinsk vård, intelligent stad, intelligent logistik osv.; I obemannad används IPC i marksystem, flygkontroll, visningskontrollsystem osv.
Iii. Design och funktioner
Designskillnader
Human Machine Interface (HMI): Designen måste ta hänsyn till operatörens vanor, ergonomi, enkel användning av gränssnittet och andra faktorer. HMI: s konstruktionsmål är att förbättra styrsystemets effektivitet och tillförlitlighet och att minska operativa fel och olyckor.
Industrial Control Panel (IPC): Designen måste ta hänsyn till den industriella miljöens hårdhet och komplexitet. IPC har dammtät, vattentät, hög och låg temperaturmotstånd i hårdvarukonstruktion, som kan anpassa sig till arbetstillståndet i den hårda miljön. Dessutom måste IPC: er ha självdiagnostiska och självåterhämtningsförmåga för att minska arbetsavbrott orsakade av hårdvara och mjukvarufel.
Jämförelse av funktioner
Human-Machine Interface (HMI): Intuitivt, vänligt gränssnitt, lätt att använda och behärska. HMI kan realiseras på olika sätt, till exempel pekskärm, knappar, röstigenkänning etc. för att tillgodose behoven i olika scenarier.
Industrial PC (IPC): kännetecknas av hög stabilitet, tillförlitlighet, skalbarhet och flexibilitet. IPC kan köras stabilt under lång tid i hårda industriella miljöer och stödja en mängd olika gränssnitt och kommunikationsprotokoll för att underlätta datautbyte och kommunikation med annan industriell utrustning.
IV.SUMARISE SAMMANFATTNING
Human-Machine Interface and Industrial Control Machine i industriella automatiserings- och kontrollsystem spelar var och en en viktig roll. HMI fokuserar huvudsakligen på informationsinteraktionen mellan mänsklig och maskin och humaniserad drift, medan ICM fokuserar på industriell automatiseringskontroll och datahantering. Det finns betydande skillnader mellan de två när det gäller funktions-, design- och applikationsscenarier. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att välja lämplig HMI och ICP enligt specifika behov och scenarier för att säkerställa stabila drift och effektiva prestanda för hela systemet.