Kortstyrning och PLC-styrning (Programmable Logic Controller) är två vanliga typer av industriell automationsstyrning. Även om det finns vissa likheter inom vissa områden, är de väsentligt olika på många sätt. Skillnaderna mellan kortstyrning och PLC-styrning kommer att utforskas i detalj nedan.
1. Definition och användning:
Kortstyrning hänvisar vanligtvis till användningen av kretskort eller hårdvaruenheter för att styra och övervaka utrustning eller system genom signalinsamling och utgångskontroll. Kortstyrning används ofta i applikationer som kräver hög-precisions- och realtidsstyrning, som industrirobotar, medicinsk utrustning och kommunikationsutrustning.
PLC-kontroll hänvisar till användningen av programmerbara logiska styrenheter (PLC) för att utföra kontroll- och övervakningsuppgifter. PLC:er är specialiserade digitala datorer med stark processorkraft och programmerbarhet. PLC:er används i stor utsträckning inom automationskontrollfält, såsom fabriksautomation, maskinstyrning och kraftsystemkontroll.
2. Programmeringsmetod:
Kortstyrning programmeras vanligtvis med hjälp av inbäddad systemprogrammering eller Hardware Description Language (HDL). Programmering av inbyggt system används huvudsakligen för att realisera kontrolllogiken genom att skriva de underliggande drivrutinerna och kontrollalgoritmerna. Hårdvarubeskrivningsspråk används vanligtvis för att designa och verifiera hårdvarukretsar.
PLC-kontroller programmeras med hjälp av specifika programmeringsspråk (t.ex. LD, FBD, LAD, SFC, etc.). Dessa programmeringsspråk är designade och optimerade för egenskaperna hos PLC-styrlogik, vilket gör PLC-programmering mer intuitiv och lättare att förstå.
3. Realtidsprestanda-:
Styrelsekontroller har vanligtvis hög-realtidsprestanda och kan kontrolleras och övervakas med mycket korta svarstider. Detta beror på att kortstyrningen ansluter direkt till hårdvaruenheten och utför datainsamling och utgångskontroll via hårdvarugränssnittet. Den är inte beroende av externa kommunikations- och överföringsprocesser och kan därför ge kontroll och feedback till enheten i realtid.
Realtidsprestandan för PLC-styrning är relativt låg. PLC-system är vanligtvis anslutna till externa enheter och kräver datainsamling och överföring via kommunikationsgränssnitt. Detta gör att realtidsprestandan för PLC-styrning påverkas av kommunikationsfördröjningar och beräkningshastigheter, med relativt långa svarstider.
4. Flexibilitet och skalbarhet:
Styrelsen är mindre flexibel och skalbar. När väl hårdvaruenheterna är färdigställda är styrkortskontroller ofta svåra att ändra eller uppgradera. Om det är nödvändigt att modifiera styralgoritmen eller lägga till nya funktioner, är det vanligtvis nödvändigt att göra om hårdvarukretsen eller byta ut styranordningen.
PLC-styrning har bättre flexibilitet och skalbarhet. PLC-system består vanligtvis av en stordator och olika moduler, som kan väljas och kombineras efter olika modulers behov. Genom att omprogrammera styrlogiken kan modifiering av styrstrategin och utökning av funktioner enkelt realiseras.
5. Felsökning och underhåll:
Styrelsens kontroller förlitar sig vanligtvis på specialiserade tekniker för felsökning och underhåll. På grund av hårdvarukretsarnas komplexitet krävs en-djupgående analys och översyn av hårdvarukretsarna när ett fel inträffar.
PLC-styrning har bättre felsöknings- och underhållsprestanda. PLC-system har vanligtvis automatiska diagnosfunktioner som snabbt kan upptäcka och lokalisera fel. Dessutom är PLC:er också lätta att använda, vilket gör att underhållspersonal snabbt kan förstå och bekanta sig med styrlogiken för felsökning och underhåll.
Sammanfattningsvis finns det betydande skillnader mellan kortstyrning och PLC-styrning när det gäller definition och syfte, programmeringsmetoder, realtidsprestanda, flexibilitet och skalbarhet, felsökning och underhåll.