Industriella automationsinstrument finns i en mängd olika. Baserat på processen att inhämta, sända, reflektera och bearbeta information, delas de in i fem huvudtyper: (1) Detektionsinstrument; (2) Displayinstrument; (3) Kontrollinstrument; (4) Manöverdon; (5) Centraliserade övervaknings- och kontrollanordningar.
(I) Detektionsinstrument
Under produktionsprocesser fluktuerar temperatur, tryck, flödeshastighet, nivå och andra fysiska mängder media i utrustning och rörledningar konstant och förändras ständigt. Detektionsinstrument används för att mäta de momentana värdena för dessa fysiska storheter.
Baserat på de specifika processparametrar som mäts kan detektionsinstrument kategoriseras enligt följande.
1. Temperaturinstrument:Vanliga temperaturmätningsinstrument inkluderar glastermometrar, bimetalltermometrar, trycktermometrar av -typ (glödlampa), temperaturomkopplare, termoelement, motståndstemperaturdetektorer (RTD) samt strålningstermometrar som strålningspyrometrar, optiska pyrometrar och fotoelektriska kolorimetriska pyrometrar.
2. Tryckinstrument:Tryckmätningsinstrument detekterar tryck, vakuum och differentialtryck. Baserat på driftsprinciper inkluderar de: - Elastiska tryckmätare (vidare klassificerade av elastiska element: bourdon-rörmätare, membranmätare, kapselmätare, tryckomkopplare, etc.); - Sensor-tryckmätare (t.ex. resistiva, kapacitiva, induktiva, Hall-effekttryckmätare); vätskekolonntryckmätare (t.ex. U-rör, rakt-rör, lutande-rörtryckmätare); och hög-kolvtrycksmätare som vanligtvis används för att kalibrera standardtryckmätare.
3. Flödesmätare:Flödesmätningsinstrument finns i många varianter, där den mest använda för närvarande är strypanordningar parade med differenstrycksflödesgivare. Vanliga strypanordningar inkluderar öppningsplattor, munstycken och venturirör. Andra vanliga flödesmätare inkluderar vattenmätare, rotametrar, ovala kugghjulsflödesmätare, målflödesmätare, elektromagnetiska flödesmätare, virvelflödesmätare, Annubar flödesmätare och massflödesmätare.
4. Nivåinstrument:Nivåinstrument mäter i första hand vätskenivån i ett medium i torn, tankar eller kärl; gränsytan mellan två vätskor med olika densiteter; eller nivån av fasta material. De vanligaste vätskenivåmätarna är nivåmätare av glasrör och nivåmätare av glasplatta. Andra inkluderar nivåmätare för differentialtryck och nivåmätare av flytkrafts-typ (såsom nivåmätare, nivåbrytare, nivåmätare för flottörkammare, nivåmätare för boj, nivåmätare av stålband och nivåmätare för tanknivå). För nivådetektering av fast material inkluderar instrumenten resistiva nivåmätare, kapacitiva nivåmätare, nivåbrytare, nivådetektorer av vikt-typ, nivåmätare för stämgaffel, nivåmätare med ultraljud och radioaktiva nivåmätare.
5. Komponentanalysinstrument:Komponentanalysinstrument används för att verifiera sammansättningen av processmedia och bestämma innehållet i specifika komponenter (eller flera komponenter upp till hela sammansättningen). Baserat på driftsprinciper inkluderar de elektrokemiska analysatorer (t.ex. konduktivitetsmätare, industriella pH-mätare, zirkoniumoxidanalysatorer), termiska analysatorer (t.ex. termiska konduktivitetsanalysatorer, termokemiska analysatorer, infraröda analysatorer), magnetiska analysatorer, fotoelektriska kolorimetrar, masspektrometrar och industriella gaskromatografer.
Vid installation av onlinekomponentanalysatorer krävs i allmänhet provförbehandling för att säkerställa att parametrar som provtillstånd, temperatur, tryck och flödeshastighet uppfyller instrumentets driftsförhållanden. Detta kräver ett rörsystem som innefattar komponenter såsom filter, dammuppsamlare, torkkärl, kylare, rotametrar, vattentätningar, ventiler och rörledningar för allmän provförbehandling. För speciella medier (t.ex. rökgasprover, gasprover i hög-temperatur, provtagning av tjockoljeanalys, provtagning av korrosiva komponenter och provtagning för miljöövervakning) är provtagningsförbehandlingssystemet mer sofistikerat. Sådana för-tillverkade provtagningsförbehandlingssystem kallas provtagningsförbehandlingsenheter.
Vissa instrument för mätning av fysiska egenskaper-som fuktmätare, hygrometrar, densitetsmätare, koncentrationsmätare, grumlighetsmätare och viskosimeter-klassificeras dessutom ofta under komponentanalysinstrument.
6. Instrument för mekanisk mängd:Vanligt använda industriella mekaniska kvantitetsinstrument inkluderar tjockleksmätare, termiska expansionsdetektorer, spänningsdetektorer, avböjningsdetektorer, såväl som anordningar för att detektera axelvibrationer, axelförskjutning och rotationshastighet i roterande maskiner (som stora ångturbiner och kompressorer). De inkluderar också vägningsanordningar (t.ex. elektroniska bältesvågar, bältesavvikelse- och gliddetektorer, vägningsindikatorer och vägningspåsar).
(II) Displayinstrument
Dessa instrument är utformade för att komplettera detektionsinstrument genom att indikera eller registrera momentana värden på uppmätta parametrar. Exempel inkluderar rörliga-spoleindikatorer som kvotmätare och millivoltmätare för indikeringsändamål, digitala displayer och elektroniska potentiometrar eller elektroniska balansbryggor för att indikera eller registrera temperatur (elektroniska potentiometrar och balansbryggor kan också kombineras med elektriska eller pneumatiska regulatorer för att bilda kompositinstrument). Dessutom inkluderar de totaliseringsinstrument med flödesackumuleringsförmåga.
(III) Kontrollinstrument
Styrinstrument både tar emot mätsignaler från processdetekteringsinstrument och sändare för visning, och avger regleringssignaler för att styra driften av ställdon (ställdon och styrventiler), som bildar ett styrsystem med sluten-slinga.
Styrinstrument kan brett kategoriseras i analoga styrinstrument och digitala styrinstrument baserat på signaltyp.
1. Analoga styrinstrument inkluderar bas-monterade instrument, enhetskombinationsinstrument (pneumatiska/elektriska) och modulära instrument.
(1) Enhetskombinationsinstrument är indelade i distinkta enheter baserat på deras funktioner inom styrsystemet. Varje enhet existerar oberoende och kan fritt kombineras för att bilda olika detektions- och reglersystem, vilket erbjuder flexibel och bekväm systemkonfiguration. Signalöverföring mellan enheter använder standardiserade analoga signaler. Enhetskombinationsinstrument användes i stor utsträckning från 1950-talet till början av 1970-talet. De representerar verkligt funktionellt fördelade instrument, där ett enda instrument utför en specifik nödvändig funktion.
Det bör noteras att sändarenheter inom enhetskombinationsinstrument (förutom temperaturgivare) funktionellt hör till kategorin detekteringsinstrument.
Enhetskombinationsinstrument klassificeras vidare i pneumatiska och elektriska typer baserat på deras driftenergikälla.
Pneumatiska enhetskombinationsinstrument: Dessa utvecklades från tidigare pneumatiska instrument. De använder 0,14 MPa tryckluft som driftenergikälla och använder tryckluft vid 0,02–0,1 MPa som standardiserad signal. Just eftersom både deras driftenergi och signalöverföring är beroende av tryckluft, ger pneumatiska enhetsinstrument i sig explosionssäkert-skydd när de används i raffinerings- och kemiska produktionsanläggningar. Deras nackdel är att pneumatisk signalöverföring i allmänhet är begränsad till avstånd under 150 meter. När överföringsavstånden överskrider denna gräns uppstår signalutbredningsfördröjningar, vilket påverkar känsligheten hos displayen och regleringen.
Pneumatiska enhetskombinationsinstrument omfattar följande enhetsinstrument:
a. Transmitterenheter (dvs. transmittrar) inkluderar trycktransmittrar, differentialtryckstransmittrar, target-typ flödestransmittorer, inbyggda-mynningsplattor flödestransmittrar, enkel (eller dubbel) fläns differentialtryckstransmittorer, interna (eller externa) flottörnivåtransmittrar och temperaturtransmittrar.
b. Indikerande enheter som färg-bandindikatorer, stapelindikatorer, fler-nålsindikatorer, indikerande brännare och summerare.
c. Styrenheter inklusive indikeringskontroller, inspelningskontroller, kaskadkontroller och proportionella (integrerade, derivativa) kontroller.
d. Beräknar enheter som adderare, multiplikatorer, dividerare och kvotberäknare.
e. Börvärdesenhetsinstrument: Börvärdesregulatorer, tids-programmerade börvärdesregulatorer, etc.
f. Hjälpenhetsinstrument: Pneumatiska (Q-typ) ställdon, manuella/automatiska växlingsställdon, högt (lågt)-värdeväljare, reläer, omkopplare, begränsare, utväxlingsregulatorer, lastfördelare, hög-flödesfilter-regulatorventiler, etc.
Kombinationsinstrument för elektriska enheter: Kombinationsinstrument för elektriska enheter fungerar på likström. På grund av uppdateringar av deras grundläggande elektroniska komponenter har dessa instrument genomgått tre utvecklingsstadier: Typ I (vakuumrörskretsar), Typ II (transistorkretsar) och Typ III (linjära integrerade kretsar). För närvarande har Typ I och II fasats ut och används inte längre. Instrument av typ III används fortfarande i stor utsträckning i petroleumraffinering och kemiska produktionsanläggningar. De elektriska enhetskombinationsinstrument som diskuteras här hänvisar uteslutande till typ III. Typ III-instrument fungerar på en DC 24V-strömförsörjning. Signalöverföring mellan enskilda instrument i kontrollrummet använder DC 1–5V spänningssignaler, medan kommunikation mellan kontrollrumsinstrument och fältinstallerade sändare, styrventiler och ställdon använder DC 4–20mA strömsignaler. För att möta olika explosionssäkra krav, kategoriseras fält-installerade sändare och deras tillhörande in-/utgångsenheter för kontrollrum (som säkerhetsskydd och säkerhetsbarriärer) som antingen flamsäkra eller egensäkra typer. Dessutom, drivet av framstegen inom industriell datorstyrningsteknik, har mikroprocessorbaserade-intelligenta enhetsinstrument dykt upp under de senaste åren, som representerar en ny generation av elektriska enhetsinstrument.
Kombinationsinstrument för elektriska enheter omfattar följande enheter:
a. Transmitterenheter (dvs sändare) inkluderar trycktransmittrar, differentialtryckstransmittrar, målflödestransmittrar av-typ, inbyggda-öppningsplattaflödestransmittrar, enkel (eller dubbla) flänsdifferenstrycktransmittrar (nivå), interna (eller externa) flottörnivåtransmittrar, temperatur- (eller differentialtemperaturdifferenstrycksändare) och intelligenta trycktransmittrar, sändare.
b. Displayenhetsinstrument som enstaka (dubbla) pekare, färgbandsindikatorer, enstaka (dubbla) pekarlarm, enstaka (dubbel) pennskrivare, fler-indikeringsinspelare, proportionella (kvadratrot) summerare, etc.
c. Styrenhetsinstrument inkluderar indikerande styrenheter, SPC/DDC reservstyrenheter, fler-kanals styrenheter för ventilpositionsspårning, specialfunktionsstyrenheter, integratorer, differentiatorer, etc.
d. Beräkningsenhetsinstrument som adderare/subtraktorer, multiplikatorer/delare, kvadratrotsräknare m.m.
e. Konverteringsenhetsinstrument inkluderar strömsignalomvandlare, puls/spänningsomvandlare, frekvens/strömomvandlare, impedansomvandlare, funktionsomvandlare, elektriska/pneumatiska omvandlare och pneumatiska/elektriska omvandlare.
f. Börvärdesenhetsinstrument inkluderar konstantströmställare, kvotsättare, procentsättare, larmställare, parameterprogramsättare och tidsprogramsättare.
g. Hjälpenhetsinstrument inkluderar elektriska (D-typ) ställdon, DDC-aktuatorer, säkerhetshållare, säkerhetsbarriärer, kraftfördelare, spänningsboxar, signalväljare, isolatorer, växelriktare, hissar, signaldämpare, signalomkastare, signalbegränsare och-väljare för-växlingshastighet.
(2) Modulära integrerade styrinstrument
Detta representerar en ny serie i utvecklingen av processtyrningsinstrument, även kända som modulära integrerade styrenheter. Med en modulär monteringsstruktur underlättar den flexibel konfiguration av processkontrollsystem. Internt använder den ett 0-10V DC-spänningssignalsystem och kan ta emot olika pneumatiska och elektriska signaler (inklusive ström, spänning, kontakter, pulser, frekvens, kodare, etc.) från fältdetekteringsinstrument och avkänningselement.
Modulära integrerade styrenheter består av följande instrument och komponenter:
a. In-/utgångskomponenter:Ingångsomvandlingsmoduler, utgångsomvandlingsmoduler, pulsomvandlingsmoduler, mV/V-omvandlingsmoduler, P/E-omvandlingsmoduler, kumulativa drivenhetsmoduler, etc.
b. Signalbehandlingskomponenter:Signalbuffrande komponenter, reläbuffrande komponenter, signalgenereringskomponenter (slopegenereringskomponenter, timingkomponenter etc.), analoga beräkningskomponenter (multiplikations-/divisionskomponenter, kvadratrotskomponenter, additionskomponenter, funktionskomponenter, begränsande komponenter, signalvalskomponenter etc.), totaliseringskomponenter, larmkomponenter, logikkomponenter.
c. Kontrollkomponenter:PID-komponenter (proportionella, integrala, derivativa komponenter), dynamiska kompensationskomponenter, spårningskomponenter, gränssnittskomponenter för flera-utgångar, hörbara-visuella kontrollkomponenter.
d. Hjälpkomponenter och andra komponenter:Kraftfördelningskomponenter, signalfördelningskomponenter, kopplingskomponenter, börvärdeskomponenter, reläkomponenter, övervakningskomponenter.
e. Display- och driftsinstrument:Enkla (dubbla) pekare, enstaka (dubbla) pennskrivare, trippel (quad) pennskrivare, trendinspelare, handhållna kontroller, kontrollskärmsoperatörer.
(3) Bas-monterade kontrollinstrument
Under utvecklingen av industriella automationsinstrument från lokal detektering och visning till centraliserad kontroll uppstod en typ av instrument som integrerade mätnings-, display- och regleringsfunktioner. Vi hänvisar till detta som ett bas-monterat reglerinstrument, eller helt enkelt ett bas-monterat instrument. Exempel inkluderar indikerande-registreringsregulatorer med pneumatiska ställdon och vissa lokala regulatorer med enkel-funktionsreglering (t.ex. temperaturregulatorer, tryckregulatorer, differentialtrycksregulatorer, flödesregulatorer). Bas-monterade styrinstrument kategoriseras vidare efter sin strömkälla i pneumatiska och elektriska typer.
Själv-manövrerade regulatorer är en typ av lokalt styrinstrument. De får sitt namn från att förlita sig på det uppmätta mediet som sin strömkälla och kallas därför även för direktverkande-regulatorer. Dessutom, eftersom de är integrerade med reglerventilen, kallas själv-regulatorer även själv-manövrerade reglerventiler. Vanliga själv-manövrerade regulatorer inkluderar själv-manövrerade temperaturregulatorer, själv-manövrerade tryckregulatorer och själv-manövrerade flödesregulatorer.
2. Digitala styrinstrument
Digitala styrinstrument omfattar distribuerade styrsystem (DCS), programmerbara logiska styrenheter (PLC), industriella styrdatorer (IPC) och säkerhetskontrollsystem (FSC).
På 1960-talet, när industriella produktionsprocesser blev alltmer stor- och komplexa, krävdes industriella automationsstyrsystem för att hantera enorma datavolymer, utföra avancerad beräkningsstyrning, underlätta informationskommunikation, möjliggöra centraliserad visning och drift, uppnå högre-kontrollnivå och förbättra kontrollprecisionen. Konventionella analoga instrument ensamma kunde inte längre uppfylla dessa krav, vilket ledde till antagandet av datorstyrningssystem som avsevärt höjde nivån på integrerad processkontroll. Den höga koncentrationen av kontrollfunktioner koncentrerade dock också risken för olyckor. Om datorstyrsystemet skulle misslyckas, skulle kontroll, övervakning och drift upphöra, vilket allvarligt påverkar produktionen och potentiellt orsaka katastrofala system-omfattande fel.
Efter 1970-talet ledde tillkomsten av stor-integrerade kretsar och mikroprocessorer, tillsammans med ytterligare framsteg inom styrteknik, displayteknik, datorteknik och kommunikationsteknik, till utvecklingen av nya processtyrsystem baserade på mikroprocessorer och mikrodatorer, såsom Distributed Control System (DCS). DCS ärver fördelarna med konventionella analoga instrument och datoriserade styrsystem. Samtidigt som den behåller central visning och drift tillsammans med centraliserad hantering, decentraliserar den kontrollbefogenheterna, vilket ökar säkerheten och tillförlitligheten hos kontrollsystemet. Detta uppnås genom att fördela mikroprocessorer enligt kontrollfunktioner eller zoner. Varje mikroprocessorutrustad-kontrollstation kan hantera flera till dussintals slingor. Flera kontrollstationer kombineras för att övervaka hela produktionsprocessen och på så sätt realisera decentraliserad kontroll och sprida risker. Bygger på denna grund, överförs enorma mängder information via datakommunikationskablar till en mikroprocessor-baserad CRT-display och driftstation i det centrala kontrollrummet. Denna station visar eller registrerar informationen centralt. Samtidigt samordnas den med{12}}datorer på högre nivå (processhanteringsdatorer och produktionshanteringsdatorer) för att implementera centraliserad övervakning och hantering av produktionsprocessen.
Distribuerade kontrollsystem möjliggör kontinuerlig kontroll, batch- (intermittent) kontroll, sekventiell kontroll, datainsamling och bearbetning, samt avancerad kontroll, som nära integrerar operativ ledning med produktionsprocessen. Dessa system har också egen-diagnostik, som kan inspektera hårdvaru- och mjukvarukomponenter. När ett fel detekteras utlöser de ljud- och visuella larm samtidigt som de visar den exakta platsen för felet.
Ett typiskt distribuerat styrsystem innefattar fältkontrollstationer, CRT-displayoperatörsstationer, kommunikationsnätverk och kringutrustning såsom skrivare.
Under den efterföljande utvecklingen blev kontroll- och kommunikationsförmågan hos distribuerade kontrollsystem allt mer förfinade och standardiserade. Baserat på deras kontrollfunktioner, uppstod programmerbara logiska styrenheter (PLC) från DCS-system-som primärt fokuserade på slingstyrning-för att specialisera sig på sekventiell styrning. Ursprungligen utformade för att ersätta traditionella reläbaserade-förreglade larmsystem, PLC:er hanterar både in- och utsignaler som omkopplarsignaler. De exekverar logik, sekvensering, timing, räkning och aritmetiska funktioner genom mjukvaruprogrammering, vilket gör dem lämpliga för komplexa förreglingar. Den definierande egenskapen hos PLC:er är att deras "programmerbarhet"-kontrollscheman kan ändras helt enkelt genom att modifiera programmet. Deras tillförlitlighet, flexibilitet, driftshastighet och kapacitet för komplexa kontrollscheman överträffar vida de som kan uppnås med reläkretsar.
PLC:er har utvecklats snabbt, med analoga kontrollfunktioner, beräkningsfunktioner och till och med funktioner som CRT dynamisk grafikvisning, databashantering och filgenerering. Samtidigt har DCS-system antagit PLC-tekniska egenskaper samtidigt som de förbättrar batchbearbetning och sekventiell kontrollfunktioner. Denna funktionella konvergens minskar skillnaden mellan DCS och PLC, vilket suddar ut deras gränser. Eftersom distribuerade styrsystem fortsätter att utvecklas-särskilt genom systemminiatyrisering, intelligenta fältsändare, standardiserade fältbussar, standardiserade kommunikationsnätverk, ömsesidig integration av DCS och PLC, inkorporering av övervakningsdatorer och PC:er i DCS-system och ytterligare förfining av systemmjukvara-kommer de bättre att anpassa sig till olika processkontrollkrav och uppnå stora ekonomiska fördelar.
Fältbuss (FCS) är en digital, seriell, flerpunkts, dubbelriktad databuss installerad mellan fältenheter och kontrollrumsautomationsutrustning. Dess grundläggande koncept innebär att eliminera direkta en-till-anslutning mellan kontrollrums DCS/PLC-stationer, intelligenta styrenheter och fältinstrument (som sändare, styrventiler, omkopplare) via dedikerade I/O-kanaler. Istället ansluter dessa enheter till fältbussens höghastighetskanal H2- via deras seriella gränssnitt. De länkar sedan till H1-fältbussen via H2/H1-konverteringsbryggor, vilket möjliggör kommunikation mellan H1 och H2-fältinstrument för processövervakning och detektering.
Eftersom fältbussen utgör det lägsta-kommunikationsnätverket som sammankopplar fältenheter (inklusive fältutrustning och fältinstrument), som integrerar både fältkontroll och fältkommunikationsfunktioner, omfattar dess noder intelligenta sändare (täcker temperatur, tryck, flöde, nivå, processanalysatorer, etc.) och intelligenta ställdon.
Industriella datorer kategoriseras efter sina kontroll- och hanteringsfunktioner i grundläggande automationsstyrenheter och hanteringsdatorer. Grundläggande automationsenheter utgör den första nivån av fler-styrsystem, inklusive distribuerade styrsystem (DCS), programmerbara logiska styrenheter (PLC), Direct Digital Control-enheter (DDC) och fältbussstyrsystem (FCS). Processhanteringsdatorer fungerar som maskinerna på den övre-nivån för grundläggande automationsenheter, och representerar den andra nivån av kontroll på flera-nivåer. Produktionshanteringsdatorer är tillämpliga på tredje till femte nivåerna av fler-kontrollsystem.
(IV) Ställdon
Manöverdon, även kända som styrventiler, består av två delar: manövermekanismen och ventilkroppen. Baserat på strömkällan för manövermekanismen klassificeras de i fyra huvudtyper: pneumatiska styrventiler, elektriska styrventiler, hydrauliska styrventiler och hybridstyrventiler. Pneumatiska styrventiler kategoriseras vidare efter sin manövermekanismtyp i styrventiler av membran-typ, reglerventiler av kolv-typ och kontrollventiler av lång-takt.
(V) Centraliserade övervaknings- och kontrollenheter
Centraliserade övervakningsenheter använder avkänningselement eller detektorer för att centralt visa uppmätta variabler eller larmkontaktsignaler. Centraliserade styrenheter hanterar ställdon enligt förinställda program genom att integrera en serie uppmätta variabla signaler. Dessa system omfattar olika datainsamlingsenheter, patrullövervakningssystem, signallarmanordningar, säkerhetsdetekteringsutrustning, industriell television och fjärrövervakningssystem, såväl som sekvenskontrollenheter. Centraliserade övervaknings- och kontrollenheter kategoriseras vanligtvis enligt följande:
1. Säkerhetsövervakningsanordningar: Dessa inkluderar detekterings- och larmsystem för brännbar gas, detektering och larmsystem för giftig gas, flamvakter, automatiska tändsystem, säkerhetsanordningar för förbränning, detektering av oljeläckage och detekteringsanordningar med högt-motstånd.
2. Industriella tv-system omfattar kameror och tillhörande utrustning (belysning, spolning, kylanordningar, motoriserade skivspelare), displayer och extrautrustning (operatörer, distributörer, kompensatorer, växlare).
3. Fjärrkontrollenheter tar emot variabla insignaler, processinformation, visar larm visuellt och matar ut styrsignaler till kontrollterminalen.
4. Signallarmenheter omfattar olika typer inklusive blinkande signallarm, intelligenta blinkande larmenheter och reläkretslarmsystem.
5. Sekventiella styrenheter inkluderar reläförreglingsskyddssystem, logiska övervakningsenheter, sekventiella styrenheter och intelligenta sekventiella styrenheter.
6. Larmanordningar för datainsamling och loopdetektering inkluderar datainsamlingsenheter och larminstrument för loopdetektering.
(6) Annan automatisk styrutrustning
Denna kategori omfattar främst olika typer av instrumentpaneler (kanal-typ, skåp-typ, ram-typ, panel-typ), instrumentlådor, operatörskonsoler, isoleringsboxar (skyddande), strömförsörjningsboxar, etc.
(7) Automationsmaterial
Automationsmaterial avser komponenter som krävs för instrumentinstallation, som omfattar olika typer såsom tryckrör (sömlösa stålrör, rostfria stålrör, högtrycksrör), lufttillförselrör (galvaniserade stålrör, mässingsrör), pneumatiska signalrör (kopparrör, kopparrör, kablar av nylonrör, anslutna stålrör), rör, galvaniserade stålrör), ventiler, flänsar och kopplingar för olika rörsystem, elektrisk utrustningsmaterial för automation (kablar, ledningar, kopplingsdosor, elektrisk utrustning och komponenter), instrumentkabelbrickor, konstruktionsstålmaterial som vinkeljärn och kanalstål för tillverkning av konsoler och stöd för instrumentutrustning, värmespårningsisoleringsmaterial{1}} och anti{1}}.