PLC har använts allmänt inom olika områden för industriell kontroll. På grund av mångfalden av PLC -applikationer, med kontinuerlig förbättring av PLC: s egna funktioner, blir PLC -applikationssystem mer och mer komplexa, och kraven för PLC -applikationssystemdesigners blir högre och högre.
1, de grundläggande principerna för PLC -kontrollsystemdesign
① För att maximera kontrollkraven för att uppfylla det kontrollerade objektet.
② För att säkerställa kontrollsystemets hög tillförlitlighet och säkerhet.
③ Under förutsättningen att uppfylla ovanstående villkor, försök att göra kontrollsystemet enkelt, ekonomiskt, praktiskt och enkelt att underhålla.
④ När du väljer PLC bör du överväga den marginal som krävs för produktion och processförbättring.
2. Grundläggande innehåll i programmerbar styrningssystemdesign
① Välj lämpliga användarinmatningsenheter, utgångsenheter och utgångsenheter som drivs av kontrollobjektet.
② Tilldela ingångar och utgångar, designa elektriska kopplingsdiagram och överväga säkerhetsåtgärder.
③ Välj den programmerbara styrenheten som är lämplig för systemet.
④ Utformar programmet.
⑤ Felsökningsprogram, det ena är simulering felsökning och det andra är online -felsökning.
⑥ Utformar kontrollskåpet och förbereda tekniska dokument, specifikationer, elektriska diagram och elektriska komponentscheman för systemleverans.
⑦ Accept och leverans.
3. Programmerbar styrningskontrollsystem Design Allmänna steg
1) Analys av det kontrollerade objektet- Processteknik, arbetsegenskaperna och funktionerna för det kontrollerade objektet; utgång från två analyser; bildandet av ett komplett funktionellt uttrycksdiagram och kontrollflödesschema; Bestäm PLC -kontrollschemat.
2) Systemhårdvarukonfiguration
PLC -modellval - Enligt kontrollsystemets behov för att välja rimligt täcker funktionen användningen av kraven, för att undvika det stora maraton, att överväga varumärket, pris, service och andra faktorer.
Ingångs- och utgångspunkter - Antalet ingångs- och utgångspunkter är en viktig indikator på PLC. Välj en rimlig ingångs- och utgångspunkter kan inte bara uppfylla kraven i styrsystemet utan också minska kostnaden för System.PLC: s ingångs- och utgångspunkter och typer bör baseras på tillståndet för den kontrollerade objektomkopplingen, analoga och annan ingång och utgångsenheter för att bestämma. Med tanke på den framtida justeringen och utvecklingen kan du avsätta en lämplig reserv (i allmänhet cirka 20%).
3) Programvarudesign
Programvarudesign inkluderar utformningen av systeminitieringsprogrammet, huvudprogram, subroutine, avbrottsprogram, felberedskapsåtgärder och hjälpprogram. Generellt sett har det lilla Switch -styrsystemet bara huvudprogrammet.
Först och främst, enligt kontrollsystemets övergripande krav och specifikationer, bestämmer användarprogrammets grundstruktur och rita programflödesschemat eller det sekventiella funktionsdiagrammet för switchkontrollsystemet. De är den viktigaste grunden för programmering och bör vara så korrekt och detaljerad som möjligt.
Stegdiagram för enkla system kan utformas med empiriska metoder, och komplexa system är vanligtvis utformade av sekventiella kontrolldesignmetoder. Efter att ha ritat det sekventiella funktionsdiagrammet för systemet är ett stege -program utformat baserat på det. En del programmeringsprogramvara kan programmeras direkt på språket för sekventiell funktionsdiagram.
4) Simuleringsfelsökning
Efter att användarprogramdesignen är klar, vanligtvis första simuleringsfelsökning. Vissa PLC-tillverkare tillhandahåller simuleringsprogramvara som körs på datorn, istället för PLC-hårdvarufelsökning av användarprogram, till exempel Siemens S 7- PLCSIM Simulation Software och MITSUBISHI SW3D5C-GPPW-C LLT-C-simuleringsprogramvara. I simuleringsprocessen, enligt kraven i systemfunktionen, tvingar du på eller av vissa ingångskomponenter eller skriver om data i vissa komponenter för att övervaka om systemfunktionen kan realiseras korrekt.
Om PLC -hårdvara är tillgänglig kan små switchar och knappar användas för att simulera de faktiska insignalerna för PLC, som till exempel kan användas för att utfärda operationskommandon, till exempel ON/OFF för begränsningskontakter. Genom lysdioden som motsvarar varje utgångsbit på utgångsmodulen, observera om utgångssignalen släpar och uppfyller designkraven.
5) Hårdvarufelsökning och systemfelsökning
När du har installerat kontrollpanelen på webbplatsen, kontakta externa ingångskomponenter och ställdon. I likhet med felsökningen i kontrollpanelen, kontrollera först om ingångssignalerna utanför kontrollpanelen kan skickas korrekt till ingångarna till PLC, och om utgångssignalerna för PLC kan korrekt använda ställdon utanför kontrollpanelen. När ovanstående felsökning är klar, lägg PLC i körtillstånd, kör användarprogrammet och kontrollera om kontrollsystemet kan uppfylla kraven.
Under felsökningsprocessen kommer möjliga hårdvaruproblem i systemet och problemen i stegdiagramdesignen att utsättas. När problem hittas, löses de på plats tills de uppfyller kraven helt. Enligt kraven i systemets acceptansförfaranden är hela systemobjektet genom objekt acceptans efter leverans.
6) Organisera tekniska dokument.
Enligt de slutliga resultaten från felsökningen, sortera de kompletta tekniska dokumenten, som tillhandahålls till användaren, för att underlätta underhåll och förbättring av systemet i framtiden. Teknisk dokumentation bör inkludera: externa kopplingsschema och andra elektriska ritningar av den programmerbara logikkontrollen, programmerbar logikstyrningsprogrammeringselement, inklusive timers och räknare, inställda värden, kommenterade program och den nödvändiga allmänna textbeskrivningen.